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防金液侵蚀模底. 为了保证锭面平整,避免缩坑,某厂浇完一块锭后立即用硝酸钾水溶液浸透的纸盖上,再用预热至80℃以上的砖严密覆盖.盖纸和盖砖的动作应快而准确.待锭冷凝后,将其倾于石棉板上,立即用不锈钢钳将其投入5%稀盐酸缸中浸泡10~15分钟,取出用自来水洗刷净并用纱布抹干后再用无水乙醇或汽油清擦表面.质量好的金锭经清擦后应光亮如镜.每坩埚铸锭3~5块,化验样3~4根,金锭含金99.99%以上,每......
左右为一个工作周期.两种传动方式均应有逆转的机构.炉底全部环形钢结构和砌在它上面的耐火材料的重量,由若干个支承辊支承.为了保证炉底的旋转不发生偏心位移,还设有若干定心辊,与钢结构上的环形轨条接触,靠止推定心辊的弹簧压紧. 为了防止冷空气从固定炉墙与旋转炉底之间的缝隙漏入炉内,要采用密封装置.密封可以用沙封,也可以用水封. 铸锭的装炉和出炉采用专门的夹钳.每装一次料,炉底转动一个角度,然后又加下......
采用打捞器的干孔送入机构,把内管总成送入孔内,或用机上钻杆对准孔口,泵入适量的冲洗液,然后迅速投放内管总成. (7)拧卸内管应使用多触点的自由钳,打开内管任意一端(卡簧座或内管接头),使用橡皮锤,塑料锤或木槌轻轻敲击内管,顺序地倒出岩心,严禁使用铁锤敲击,以免打扁内管或使内管产生凹坑,造成在钻进时发生岩心堵塞. (8)取出岩心后,清洗检查内管总成,注油润滑轴承,然后重新组装起来,悬挂在合适的地......
炼钢厂行车是炼钢工艺必不可少一部分,贯穿了整个炼钢过程,尤其是吊运液体金属的行车,其吨位重,吊物温度高,一旦发生事故将给炼钢厂带来严重后果. 5.2.3.1 常见事故 A 触电 行车配电箱电线,电缆老化或破损;行车驾驶员接触滑触线,检修时未断电等情况可能发生触电事故. B 机械伤害 各传动联轴器防护罩缺损引起机械伤害;大小车开动时发生挤压事故. C 烫伤 兑铁水时发生喷溅,兑完铁水铁包退出时剩余铁水溅出. D 高处坠落 检修行车时未系安全带;清扫行车大梁或行车检修后孔洞未复位发生坠落事故. E 起重伤害 吊挂重罐歪斜,脱钩,滑钩,引起重罐倾翻. F 物体打击 吊运废钢时,废钢从料槽内滑落;吊运红坯中心不准,脱钳致板坯滑落;检修,清扫行车后高空抛物. 5.2.3.2 安全防......
根据粗银锭中银质量分数的高低,取样方法可分为水淬法和舀取延展法.水淬法适用于银质量分数为30.0%~79.9%粗银的取样.舀取延展法适用于银质量分数为80.0%~99.9%粗银的取样. 55.9.2.1 水淬法制样 A 粗银锭的熔融及取样工具 熔融炉:可任意选择. 坩埚:使用有盖的石墨坩埚,其大小根据所处理的粗银锭量的多少而定. 搅拌棒:用优质的石墨棒或磨光的铁棒. 试样匙:使用木炭匙,或优质石墨匙舀取粗银锭试样,并以磨光的铁钳夹住这些匙子进行取样;也可以用磨光的小铁匙舀取粗银锭试样. 冷却槽:使用直径约300mm,深度为300~400mm的木槽或缸,其中有1/2容积的水,为便于迅速处理水淬后的试样,可在木槽底部放置铜或搪瓷材质制成的圆底容器. 木炭匙是使用灰分少而致密的木炭制成.将直径约为50mm的优质木炭切断成50~60mm长,用锉刀等工具将其精细......
, Fe, Ni的MgH2纳米晶材料, 他们发现, 掺杂的过渡金属使MgH2放氢活化能降低, 放氢动力学性能得到显著改善.Kurko等使用硼离子辐照方法对MgH2表面进行改性以改善MgH2的放氢性能的研究, 证明了MgH2近表面空位和它们之间的相互作用对提高MgH2放氢动力学性能和热力学性能起着重要作用.最近, Baldi等又提出一种通过界面弹性约束或弹性夹钳方式来调控Mg-H体系热力学性能的途径......
抗力大,在模锻钛合金时,即使锻件的温度只少许降低,也将导致变形抗力大大增加. (2)导热性差,如果操作慢,就会造成较大的内外温度差,为了减少坯料表面的冷却速度,充分预热锻模,夹钳等与坯料直接接触的工具是十分重要的. (3)黏性大,流动性差,模锻时必须加强润滑.试验表明:不采用润滑剂时,镦粗钛合金的摩擦系数高达0.5,如采用玻璃润滑剂,摩擦系数将降至0.04~0.06. 四,钛及钛合金典型的锻......
一个企业能生产的最大制品尺寸(同时满足断面图纸的技术要求)受到很多因素的影响,其中最主要的有以下几个方面. 1)制品最大断面尺寸取决于设备能力 (1)制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架出料口尺寸. (2)制品的外接圆尺寸应小于拉伸机钳口的最大张开尺寸. (3)制品的最大外接圆尺寸一般应小于挤压筒内径.对于壁厚较大的制品且属于扁宽型的,可以使用宽展模生产.但制品最大外接圆直径应比模套直径小100 mm. 以上三种情况取其中最大的一个尺寸,就是该企业能生产的最大断面尺寸.一般来说,设备是按挤压机的能力来配置的,所以最主要的是第一条.如果一个企业的最大挤压机是35.28 MN,它的出口尺寸为540 mm×450 mm,绘制成最大挤压尺寸图形,如图2-3-3所示. 图2-3-3 最大挤压尺寸示意图 2)制品的最大交货长度取决于最大铸锭质量 对于大断面型材,交货长......
芯盒定位销的配合情况是否良好, 芯盒有无损坏或变形, 尺寸是否准确, 并清理芯盒的工作表面, 见图4-62(a). b.将芯盒合上, 用夹钳夹紧放在舂砂平板上, 进行填砂和舂砂, 见图4-62(b). c.舂砂至一定高度时, 敲入芯骨(芯骨两端要埋入芯砂中5~10 mm), 见图4-62(c). d.刮平上端面, 沿砂芯的中心部位, 用通气针扎出通气孔, 见图4-62(d). e.取出芯盒上的夹钳, 把芯盒放平并轻轻敲击, 然后取出上半芯盒, 见图4-62(e). f.取出砂芯, 放在烘芯板上, 刷好涂料, 见图4-62(f). 2细长砂芯芯盒制芯的操作过程如下: a.检查芯盒质量及定位装置, 把芯盒清扫干净. b.在一半芯盒内填砂舂实, 在舂砂过程中放入芯骨, 刮去多余芯砂, 使芯砂稍高出芯盒的分模面. c.再在另一半芯盒内填砂, 舂实, 刮平, 并在刮平面的中心位置......
容器,承接放出的润滑油. 2松开并拧出下接头,用弹性挡圈钳取出下接头内的弹性挡圈后,把下接头平稳地从浮子上滑移出来. 3把冲管从摩擦芯轴上松开并拧出,取下浮子和浮子上的O形圈. 4把摩擦芯轴和调节环从芯轴上旋出.取下摩擦卡瓦. 5从中筒上松开并旋出冲击接头,取下芯轴. (2)装配步骤 1把清洗干净的零件装上新密封件.先将冲击接头套入芯轴上端,然后把上接头与芯轴装配连接.再把芯轴装入中筒...管扳手把冲管拧进摩擦芯轴内并拧紧. 7吊起下接头,平稳地使下接头与浮子滑合装配,当浮子已滑入到下接头腔体内的适当位置时,用弹性挡圈钳把已套在冲管上的弹性挡圈,装配到下接头的挡圈槽内.然后,把下接头拧进中筒体,并拧紧. 7按"注油"步骤给上击器注油. 8按"地面试验"规定步骤进行试验,试验不合格者,要拆卸检查,经修理或更换零件之后,重新组装,试验合格后方可投入使用.若要存放必须在两端接头扣上涂......
