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公司都十分重视贵金属粉末的制备工艺和先进设备研究, 建立了质量与成本均有竞争力的高技术产业, 生产的银粉品种齐全, 性能优良.Metz公司生产的银粉性能见表5-2. 表5-2 Metz公司生产的超细银粉性能 中国超细银粉的研究和开发始于20世纪60年代, 八九十年代进入快速发展阶段, 并生产出许多系列的银粉, 填补了国内空白.昆明贵金属研究所和北京有色金属研究总院在国内处于技术领...主要有液相还原法, 微乳液法, 水热法, 溶胶-凝胶法, 电解法, 气相法, 雾化法, 喷雾热分解法等. (1)液相还原法 目前液相还原法的研究和应用最为广泛, 工业应用的银粉大部分采用此方法制备.该方法成本低, 操作过程较简单, 生产时容易控制粉体的形貌, 粒度, 纯度, 产出率高且烧结性好.缺点是工艺过程较长, 特别是应用于电子浆料时其结晶度, 球形度偏低, 表面欠光洁. 该法是用还原剂......
工业装置中,则可以用重相排出管线上的阀门来调节界面. 这种萃取塔处理能力比较大,并随着两相密度差的增加而增大,随着连续相黏度的增加而减小.通过分布器形成的分散相液滴直径对处理能力有很大影响.由于喷淋萃取塔内没有内部构件,两相接触时间较短,传质系数比较小而且连续相轴向混合严重,因此喷淋塔的萃取效率一般很低.一个很高的喷淋塔的萃取效果只相当于1~2个理论级. 由于结构简单,设备费用和维修费用低,因...在每一块筛板上进行凝聚和再分散,使液滴的表面不断更新,因此,筛板萃取塔的效率高.而且,由于筛板萃取塔的结构简单,造价低廉,在许多工业过程中得到应用,尤其是在萃取过程所需理论级数少,处理量大及体系具有腐蚀性的场合使用. 7.2.2.4 脉冲筛板萃取塔[1] 脉冲筛板萃取塔为一种重要的逆流微分接触萃取设备.这种萃取塔于1935年由Van Dijck发明[21].它具有以下优点: 图......
3.3.2.1 杂质的来源 工业黄磷的生产均采用电炉法.电炉法生产黄磷的原理为:利用电能在电炉内产生1400~1500℃的高温,使电炉内的磷矿石,硅石,焦炭起化学反应,焦炭将磷矿石还原为单质磷,同时二氧化硅和氧化钙反应生成硅酸钙(造渣).气态磷从电炉排出进入冷凝塔冷凝成为液态磷,经分离得到黄磷产品.熔渣及磷铁从电炉下部渣口排出.其主反应式如下: Ca3(PO4)2+3SiO2...开始进行高纯黄磷的研究,当时主要是为了满足磷衍生物(如P2S5,高纯磷酸盐等)对高纯磷的需求.到八九十年代,随着半导体材料为代表的材料工业的发展,尤其是磷化镓和磷化铟需求量的增加,对高纯黄磷的研究又再次升温,其间国内外申请了大量发明专利,净化后的高纯黄磷纯度已达到7N级.另外,近年来电子工业上用的磷化铜等高纯材料也促进了高纯黄磷的研究,将电子级磷酸生产中无法脱除的锑等杂质放到黄磷中来脱除也成了研究......
处理与人工时效提高合金的强度,同时仍具有良好的导电性能. 工业纯铝总含有一定量的铁,铁与硅形成化合物Al6Fe2Si3.为了保证镁能全部形成 Mg2Si,在实际生产中,加硅量应比标准规定多加0.4%.6101合金的固溶处理温度为510~550℃,人工时效温度为140~180℃. 6101合金的抗拉强度比1050A的高一倍,在电导率相同时,它的强度是铜线的1.5倍, 而其质量仅是铜线的二分之一.... 4.6.2.2 铝在导电体上的应用 铝用作导体始于1876年,英国人柯利(W.L.E.Curley)在博尔顿架设了世界上第一根架空铝线.1908年美国铝业公司的胡普斯(W. Hoopes)发明钢芯铝绞线,1909年架设于尼亚加拉大瀑布上空.随后,架空高压输电线逐渐为钢芯铝绞线所取代.1955年以后铝材广泛用作配电线. 目前,全世界生产的铝约10%用作电工材料,其中电力导体几乎都是铝的,但室内......
下测定)与煅烧温度的关系 表40-9 罐式煅烧炉温度对煅后焦真密度的影响 d 阳极生产对煅后石油焦的质量要求 根据有色行业标准<炭阳极用煅后石油焦>(YS/T 625-2007),煅后石油焦的质量要求见表40-10. 表40-10 煅后焦质量标准(YS/T 625-2007) 但是,该标准只是列出了煅后焦的部分质量指标,不能全面反映阳极生产对煅后焦的...料,如重油和煤气等,目前已完全实现无外加燃料煅烧.燃料主要在首层燃烧,炽热的火焰和高温烟气由烟囱产生的抽力引导,从上部的首层火道末端迂回进入二层火道,依次沿火道呈蛇形流动,最后进入烟道,经烟囱排入大气. 从炉体排出的烟气温度高达700~900℃,煅烧炉应建有余热锅炉或余热有机热载体加热炉进行余热回收,排放的烟气温度为300~400℃.回收的热量可使阳极生产企业实现热能自给. 罐式炉工作时,生石......
,黄铁矿及其他含锡固体冷料通过皮带运输机,圆盘给料机或人工从此口加入炉内. f 放渣口和冲渣槽 放渣口开在矩形短边最下层水套的下部.正常作业过程中渣口用能用循环水冷却的塞托堵住,放渣时将塞托拉出,弃渣从炉内流出并通过流槽进行水淬.目前,国内某公司的烟化炉的放渣口距炉底200mm,渣口内径为130mm. 液渣经冲渣槽水碎后完全冲入渣池.渣口出来的流渣槽呈Y形,目的是分流液渣,避免水碎...当的搭配,必要时加入适量的熔剂(石灰石或石英砂),使弃渣的硅酸度不能太大,最好在1左右,以保证渣的性质适合烟化作业的要求.对烟化炉的操作要点分述如下. A 点火开炉 开炉前按设备使用维护保养规程等规章制度认真检查烟化炉系统机械和电气设备是否正常,风,煤,水,电,汽开关是否正常.检查无误后,将渣口水套装上堵住放渣口.打开水平烟道门2~3个,以防进煤后突然着火爆炸.先开抽风,将风管上的阀......
10%时,均降低浮选钛铁矿的浮选效率. 攀枝花钛铁矿的浮钛作业可用氧化石蜡皂作捕收剂,硫酸,草酸为介质调整剂,必要时加入少量羧甲基纤维素,浮钛铁矿的流程为1次粗选,1次扫选和5次精选,可以获得含TiO2 47%~48%的钛精矿,作业回收率达60%. 承德双塔山铁矿选钛铁矿时,用氧化石蜡皂作捕收剂,用硫酸为介质调整剂,氟硅酸钠为脉石抑制剂,经1次粗选,3次精选,精矿品位可以达到45.55%. 户...验结果:钛精矿含TiO246.4%,回收率为64.81%. 工业试验结果:钛精矿含TiO246.44%,回收率为60.02%. 国外也有用塔尔油来浮选钛铁矿的实例.1961年,欧洲最大的钛铁矿泰坦尼亚公司每天处理含TiO2 18 %的原矿2000t,矿石经过磁选,水力旋流器脱泥之后,再浮选钛铁矿.用氟化钠及氟硅酸作磷灰石的抑制剂.用塔尔油和燃料油的水乳剂为浮选钛铁矿的捕收剂.经1次粗选,3次精......
做真空浇铸,至20世纪才实现了他的设想,真空冶金才走上日益发展的道路 ,许多金属的各种冶炼设备相继出现. 有色金属的真空冶金的发展还要晚一些,如1935年Kroll 提出铅中除锌用真空法,1947 年得到实现.有些金属的提纯,如锑,锌,镉,铋等都在实验研究后小规模进行,在工业规模的生产中极为少见[1]. 直至50年代,我国有色冶金工厂中都没有真空冶金及设备,厂里找不到真空泵,没有什么金属用真空...℃,在1000℃时铅的饱和蒸气压pΘPb已达到22 4Pa,在真空中铅已可挥发.在研制成功的真空炉中以不太高的温度使铅蒸发与锡分开,分别产出铅和锡,过程仅消耗电(约500kW·h/t(料)),故作业成本低,仅为工厂用的氯化物电解法的15%~20%,真空冶金过程中对环境无污染(电解法有污染);占地面积,占用人员都较少,金属回收率高(>99%) ,因而得到迅速推广,几年内就广泛地用于各炼锡厂,全国的......
氮化物结合碳化硅制品是指以Si3N4,Sialon,Si2N2O和AlN等单相或复相氮化物为结合相的SiC质高级耐火材料.目前,Si3N4结合,Sialon结合,Si2N2O结合以及Si 3N4/Sialon,Si3N4/Si2N2O等复相结合SiC制品均已获得工业应用. 1955年,美国Carborundum公司在氧化物结合SiC基础上首先研制成功Si3N4结合SiC材料.20世纪60年代初...广应用,氮化物结合SiC制品现在基本上都是采用反应烧结方法制备的.其工艺原理是:在一定粒度组成的工业SiC物料中,分别加入一定量的Si粉,Si粉和SiO2细粉或Si粉,Al2O3细粉及加入物,经混练,成型后,在高纯N2气氛中于1400~1600℃ 进行反应烧结.在烧结过程中,将发生以下化学反应: 3Si+2N2→Si3N4 3Si+SiO2+2N2→2Si2N2O Si3N4+SiO2......
℃淬火时为5.2,在1050℃淬火时为4.9,在1100℃淬火时下降到1.6,而1150℃淬火时只有1.1(上述数据均为奥氏体化保温10min空冷,然后在600℃回火1h后测得数据). "日本高周波钢业株式会社"和"神户制钢中央研究所"共同研究开发的AE31模具钢,已进入实用阶段.这种钢是将0.4C-2Ni-3Cr-2Mo-0.3V钢的成分加以改良所得到的一种高温工模具钢,与SKD62相比,具有如...用寿命短等问题需要进一步研发.既要求在常温高温下具有高的硬度和强度,又要求有高的韧性和抗疲劳破坏的热挤压工模具材料.因此,在国家有关部门的组织下,由各高校,科研院所和大型企业参加的攻关小组,对我国传统使用的3Cr2W8V和新型的4Cr5MoSiV1等热挤压工模具钢材进行了广泛深入的研究,并取得了可喜的成果. (1)试验材料.4Cr5MoSiV1选用电渣重熔,炉外真空精炼钢,试样及试验模具均取自同......
