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以厚度为0.5~0.8 mm的彩色涂层钢板为面材, 以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料, 硬质聚氨酯泡沫塑料, 或岩棉, 矿渣棉等绝热材料为芯材, 用胶粘剂复合而成的夹芯式墙板为金属面夹芯板.分别称为金属面聚苯乙烯夹芯板, 金属面聚氨酯夹芯板, 金属面岩棉, 矿渣棉夹芯板.金属面夹芯板具有轻质, 高强, 高效绝热性; 施工方便快捷; 可多次拆卸, 重复安装使用, 较高的耐久性等优点, 其适用范围与钢丝网架水泥夹芯板基本相同. ......
砂芯可以形成铸件内腔,这种砂芯称为内型芯.砂芯也可以形成铸件外轮廓,即由砂芯代型砂成为砂型的一部分,这种砂芯称为外型芯.在机器造型时,挖砂造型,活砂造型,活块造型,三箱造型等影响生产效率,砂芯造型是很有效的方法.图2-32是外型芯的使用情况示意图,图2-33是内型芯和外型芯同时使用情况示意图. 图2-32 使用外型芯造型过程示意图图 图2-33 使用内型芯和外型芯造型过程示意图 ......
(1)磁芯的作用 a)增大电感,缩小体积 磁芯的导磁系数很大,使线圈中的磁通增加很多,因而增大了线圈的电感量.在电感量给定时,采用带磁芯的线圈其匝数可以减小很多,这也缩小了线圈的体积,并大大节省了导线材料. b)提高品质因数 Q=ωL/r,加入磁芯后L增大,Q随之提高.当然,由于磁芯中有磁性损耗,使线团的损耗电阻r也有增加,但电阻所增加的倍数总是小于电感量所增加的倍数,因此线圈的Q值还是有所提高. c)减小固有电容 磁芯线圈的匝数少,圈匝间形成的分布电容小,因此线圈的固有电容也较小.虽然加入磁芯后会由于磁芯与导线间的电容而有所增加,但所增加的部分还是比减小的部分小得多. d)增大线圈间的耦合 这是因为磁芯会显著地增大两个线圈间所交链的磁通. e)便于调整,调谐 改变磁芯在线圈中的位置可以调整线圈的电感量.小功率电路中的谐振回路常以此方法进行调谐. (2)磁芯的形......
(1)芯盒毛坯的材料,表面质量及尺寸公差应符合设计图和毛坯验收技术条件要求. (2)为防止变形,金属芯盒本体要进行人工时效处理. (3)芯盒的主要工作部位的尺寸公差一般为+0.1~-0.2mm,芯盒工作面的尺寸偏差一般取负值,对于装配砂芯的装配部分尺寸公差,外芯内尺寸取正值,内芯外尺寸取负值. (4)活块与芯盒活块窝座配合面在所有深度上紧贴接触,当芯盒翻转180°时活块自由落下,同时装配间隙一般取0.1~0.2mm. (5)合模间隙不大于0.1mm. (6)芯盒定位销的位置偏差不大于0.25mm. (7)芯盒所有工作面的表面粗糙度Ra值为1.6μm. (8)芯盒使用过程中工作部分允许的磨损量为0.2~0.3mm. ......
在砂型铸造中,造型,造芯的方法可分为手工和机器两大类.应全面考虑铸件结构特点,技术要求,生产批量,车间生产条件等因素,选择相应的造型和造芯方法. (1)手工造型和造芯方法.手工造型和造芯是铸造生产的最基本方法.由于它工艺装备简单,灵活多样,适应性强,所以在单件或成批生产中,特别是对于重型和复杂铸件,应用很广.就是在大量生产中,工艺装备的制造,新产品的试制,也是用手工方法造型和造芯.但手工造型和造芯生产率低,劳动强度大,同时影响铸件质量稳定性的因素很多.因此,在可能条件下应尽量采用机器造型和造芯. (2)机器造型和造芯.机器造型一般用于成批,大量生产.因为在这种条件下用机器造型和造芯,不但可以改善铸件质量,提高生产率,而且制造模板,砂箱,芯盒等工艺装备在经济上也是合理的. 随着铸造机械的改进和发展,使大量铸件生产用机器来完成,所以在选择造型和造芯方法时,应视具体生产条件,在可能情......
磁粉芯亦称磁介质,是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料,又称为软磁复合材料或压粉磁芯.常用的磁粉芯有铁粉芯,坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种.由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5~5μm),又被非磁性电绝缘膜物质隔开,因此,一方面可以隔绝涡流,材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应,导致材料具有低磁导率及恒导磁特性;又由于颗粒尺寸小,基本上不发生集肤现象,磁导率随频率的变化较为稳定.基于以上特征,磁粉芯主要应用于高频电感.磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的磁导率,粉粒的大小和形状,它们的填充系数,绝缘介质的含量,成形压力及热处理工艺等. 与硅钢片相比,磁粉芯材料具有以下优点:(1)磁性能的各向同性,有利于三维磁路设计;(2)可制备复杂形状的零部件;(3)涡流损耗小;(4)成本低.但是,磁粉芯材料也有明显的缺点;(1)磁导率低,一般相对磁导率的最大值约为500......
长芯头拉伸也叫长芯杆拉伸.长芯杆拉伸是把管材套在长芯杆上, 使其与管材一起拉过模孔.芯杆的直径等于制品的内径, 芯杆的长度一定要大于成品管材的长度.拉伸时可采用一道次拉伸, 也可采用两道次以上拉伸.拉伸后从芯杆上取下管材要经过脱管, 脱管时采用脱管模.为了顺利脱管, 要在专用的斜辊滚轧机上滚轧一次, 使管材直径扩大1~2 mm再拉出芯杆. 长芯杆拉伸具有以下特点: (1)拉伸冷作硬化速率快的, 要求拉伸一道次就得退火的合金, 在此情况下可以减少退火次数. (2)可拉伸壁厚很薄的管材, 如φ(30~50)mm×(0.2~0.3)mm.当采用带锥度的芯棒, 可拉伸变壁厚的管材. (3)在拉伸过程中, 管材伸长并沿芯杆表面滑动, 愈靠近出口端滑动愈小, 在出口处滑动为零. (4)长芯杆拉伸时, 变形金属向着与拉伸方向相反的方向滑动, 管材内表面与长芯杆之间摩擦力的方向与芯杆运动方......
5.1.4.1 无泵反循环钻进取芯工艺 岩芯钻探中的反循环钻进, 有全孔反循环钻进和孔底局部反循环钻进(即粗径钻具上部为正循环, 下部为反循环)两种. 现用的局部反循环钻进又可分为无泵反循环钻进(简称无泵钻进)和喷射式孔底反循环钻进(简称"喷反"钻进)两种. 冲洗液的反循环钻进, 比正循环钻进有如下优点: 由于冲洗液的反向循环, 它与岩芯进入岩芯管的方向一致, 避免了冲洗液对岩矿芯的正面冲刷和液柱压力对岩(矿)芯所造成的挤夹和磨损, 从而有利于岩(矿)芯进入岩芯管, 减少其流失和重复破碎; 同时, 还能使岩(矿)芯在岩芯管内呈悬浮状态, 减轻了选择性磨损. 这些对松散脆碎, 怕冲刷的复杂地层, 在提高取芯质量方面是很有意义的. 所谓无泵反循环钻进, 即钻进中不用水泵进行冲洗钻孔, 而是利用孔内的静水柱压力和上下提动钻具在孔底形成局部反循环而实现冲洗孔底的钻进[45......
热芯盒设计的主要内容包括:材料的选择,芯盒结构的确定,射砂口的位置和形式,定位,排气装置和顶出机构,热芯盒在射芯机工作台的安装及支撑方式,以及射砂头等. (1)热芯盒材料.热芯盒在高温情况下,承受高速砂流的不断冲刷,因此热芯盒材料除应有良好的加工性能和低廉的成本外,还要求强度高,比热容大,热导性好,热膨胀小,耐磨及热稳定性好,因此热芯盒本体材料常选用HT200,而定位销,套用T8A和T10A制成,其他用45钢制作. (2)热芯盒的结构.根据砂芯的形状确定芯盒的分盒面和结构形式.分盒面多采用平直的分盒面,射砂口,排气装置及出芯机构结构要合理,确保砂芯留在设有顶杆机构的一半芯盒中. (3)热芯盒的壁厚和形状.与普通芯盒有所不同,热芯盒通常设计成立方体形的实体结构,芯盒本体的壁厚既满足强度和刚度的要求,又能储存足够的热量,确保连续生产,所以一般壁厚较大.若加热管直接安装在芯盒壁内时......
常用芯盒的组成包括本体结构和附具结构两部分.主体结构主要是指芯盒的壁厚,加强肋,边缘,活块及镶块等.对于这些结构要求具有足够的强度,刚度及耐磨性,合理的尺寸精度和表面粗粗度.附具结构主要是指定位装置,紧固装置,手把,吊轴以及在造芯机工作台上固定用的凸耳结构等等. ......
