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W,Mo相比较哪种好些?如果从加入重量考虑,Mo加入量只要是W的一半(质量分数)就足够了.换言之,从当量角度考虑,一Mo可顶二W.W,Mo都是强碳化物形成元素,均可作为骨架材料加入. 在高速工具钢中,Mo可以取代W,如W18Cr4V不如W6Mo5Cr4V2的性能好,用Mo,V代W取得了成功,具体情况要具体分析,在高速工具钢中加Co,Si,B,Ni都取得了令人满意的效果,但在当时,高速钢中加入这些元素似乎不可思议,然而确实起到了意想不到的效果.对金刚石工具胎体中的骨架材料,只要作一下综合比较,加W还是加Mo自然会有结论. 在金刚石工具中,骨架材料和切削元件(金刚石)靠黏结金属进行黏结,尤其......
磨矿是矿石破碎过程的继续,其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离,以便进行选别,并使其粒度符合选别作业的要求. 磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的.从结构上讲,每种型式的磨矿机,都由一个水平圆柱形壳体(筒体),其中装有可更换的耐磨衬板和磨矿介质所组成,转筒被支撑在可绕轴旋转的中空轴颈上(图9-12). 图9-12 滚磨机 筒体内一般装有研磨介质,如钢球,钢棒或砾石等.装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机;装钢棒的为棒磨机;装砾石的为砾磨机.若磨机内不装其他介质,只利用矿石自己研磨,则称为自磨机;自磨机内再加入适量钢球,就构成所谓半自磨机. 磨机的规格都以筒体的直径×筒体长度.磨机直径决定介质作用于矿粒上的力,一般给矿粒度大,需较大直径的磨机.磨机长度和直径共同决定磨机容积,因此决定着磨机的生产能力. 磨矿作业以湿式磨矿为主,而且一般与机械分级......
生产实践证明,以上所述破碎,磨矿流程,能保证选矿厂正常生产.但它们存在流程复杂,设备过多,基建费大,经营费高等缺点.自磨流程最大的优点是简化破碎,磨矿流程.因此,在设计时,可考虑采用自磨流程的可能性. 选矿厂常用的自磨流程是湿式自磨流程(干式自磨流程,只在干选和缺水地区采用).根据生产要求,可采用一段自磨流程或两段自磨流程.给矿粒度为200~350mm.为了解决难磨粒子,可在自磨机内添加少量钢球,一般不超过自磨机容积的10%(常在5%~8%) ,即所谓半自磨流程. 自磨流程有开路和闭路流程.开路流程简单,处理量大,但排矿粒度难以控制,影响下一步作业,所以很少采用.闭路流程是选矿厂常用的自磨流程.常用的湿式自磨流程有: 1自磨机与螺旋分级机构成闭路.优点是分级机操作稳定,易于管理,配置简单.缺点是分级效率低,返砂量大. 2自磨机与振动筛构成闭路.优点是流程简单,但只适宜粗磨. 3......
自磨机有干式和湿式两种.干式自磨机适用于对物料干法加工或干式选矿工艺.干式自磨机的风力分级和除尘系统设备多,粉尘大,且选矿生产指标不佳.湿式自磨机的辅助设备少,粉尘少,物料输送方便,因此在大型选矿厂中,特别是黑色金属选矿厂中应用广泛.湿式自磨机通常采用筛分机,螺旋分级机或水力旋流器做分级设备. 在选用自磨机时,应对被磨矿石进行介质性能试验,评价被磨矿石充做磨矿介质的数量和质量,以证明被磨矿石用做自磨的可行性. 自磨机的给矿粒度一般为200~400mm,经一次磨矿后,排矿粒度可小于几毫米以下.因此, 破碎比大,能取代中,细碎及一段磨矿,简化碎磨流程,磨矿过程具有选择性碎磨作用,过粉碎矿粒少.磨矿中可补加少量钢球,用以消除"难磨粒子".......
振动磨是利用筒体内研磨体与物料的高频率撞击作用而实现细磨或超细磨的粉磨设备.按其振动特点可分为惯性式和偏转式,按筒体数量可分为单筒式和多筒式,按操作方式可分为连续式和间歇式等. 振动磨由磨机主体,激振器,弹性联轴器,弹性支座,冷却装置及驱动电机等组成.研磨介质根据需要可以分为钢球,瓷球,合金球等.研磨体的形状和大小根据入磨料的粗细程度而定,一般为10~30mm.研磨体的密度大,则尺寸可小些,反之,则应大些.填充系数的选取,主要从能够有效地利用磨机容积和不妨碍研磨体的循环运动等方面考虑,一般在0.6~ 0.8,最高可达0.9. 耐火材料厂为了获得0.075~0.045mm细粉料,进料粒度经常控制在2mm以下,要求生产粒度小于0.040mm时,进料粒度一般控制在0.80mm以下. 该设备的弹簧,衬板,滚动轴承,卸料箅板,分料箅板等为其易损件. 振动磨可以适应各种硬度物料的细磨,并且能......
(1)振动磨.振动磨是利用研磨介质(球状和棒状)在高频振动的筒体内对物料进行冲击, 摩擦, 剪切等作用, 使物料粉碎的细磨和超细磨设备.振动磨按其振动特点分为惯性式, 偏旋式; 按筒体数目分为单筒式和多筒式; 按操作方式又可分为间歇式和连续式.振动磨是主要的非金属矿粉磨设备之一, 机型较多, 应用范围较宽, 既可以用于粗磨, 细磨, 还可以用超细研磨. 1MZ型超细振动研磨机. MZ型超细振动研磨机有单筒和双筒两种机型, MZ单筒超细振动磨, 主要由激振器, 磨管, 空气弹簧, 底盘等构成, 如图4-7所示.主要由入料口, 磨筒, 衬板, 箅板, 端盖, 联轴器, 电机, 冷却水进出口, 底架, 出料口, 激振器, 空气弹簧等组成. 图4-7 MZ型单筒超细振动磨机结构简图 双筒或三筒振动磨除了多一个或两个磨管外, 基本结构与单筒振动磨相似. 振动磨由电动机经万向......
磨矿分级控制系统能够起到良好的控制作用,除了使用先进的过程检测仪表外,还需要有一个正确的,并且适合于这个过程的控制策略.随着控制技术与手段从传统的PID控制发展到现代的人工智能控制,控制策略有了极大的进步,越来越多的控制策略被应用在工业现场.下面介绍磨矿分级控制系统目前采取的控制策略.其中,部分控制策略已在工业生产过程中应用,而部分控制策略目前仍停留在实验室或者半工业试验设备水平上,还有一些先进的控制策略经过计算机进行仿真分析,也取得了一定的成果. 4.8.4.1 传统控制策略 传统控制策略主要是闭环PID控制,Smith控制,解耦控制.其中,PID算法的最大缺点是不适用于大时间滞后的控制对象及参数变化较大的场合,因此PID控制不能使磨矿分级过程处于最理想的状态.Smith预估控制能够在理论上使控制对象的时间滞后得到完全补偿.解耦控制是多变量控制的核心,其基本思想是设计一个......
以料层粉碎原理著称的高效节能粉碎设备高压辊磨机在大型金属矿山获得应用,对高压辊磨机提出了大型化的要求.1995年8月,德国蒂森克虏伯伯利休斯公司制造了当时世界最大规格的φ2.4m×1.4m POLYCOM型高压辊磨机,用于美国塞浦路斯的Sierrita铜矿山.其安装功率为4500kW,给矿粒度为-70mm,物料受到的最大粉碎力大于300MPa,产品中-250μm的含量为20%~25%,平均处理能力1600t/h.该公司又制造了4台目前世界最大规格的POLYCOM24/16-8,规格为φ2.4m×1.65m,安装功率为5000kW,2006年用于秘鲁Cerro Verde铜钼矿的第三段破碎.随后,鞍钢与澳大利亚合资的Karara磁铁矿项目也选用了2台这种最大规格的高压辊磨机作为粗磨机.高压辊磨机在矿山的应用将更加普遍.......
气流磨采用高压气体为介质,如空气(无油),气体,惰性气体等,通过超音速喷嘴将细颗粒物料加速,细颗粒物料相互多次冲击碰撞,被粉碎成微粉.微粉随气流排出,进入分级机 ,较大的微粉被分离出来返回气流磨,合格的微粉被收集.气流磨在运行中很少磨损.耐火材料行业使用的气流磨的产品大致可分成微粉,超微粉两类: 微粉D97μm: <40μm 超微粉D97μm: <5μm 或<10μm 或0.12~12μm 气流磨的产量大小与气流磨的型号,功率,物料的材质,进料粒度,产品的粒度,物料的含水量,与单位产品能量消耗指标以及与其配套的分级机型号等有关.单位产品能量消耗指标与被粉碎物料的材质(硬度及其可磨性),进料粒度,产品细度等因素有关.物料的最终产品粒度愈细,单位产品能量消耗指标愈高.AFG流化床对喷气流磨单位产品能量消耗指标的指导值见表10-19. 表10-19......
最早出现于日本, 1953年由河端重胜发明, 现已应用在金矿, 铅锌矿再磨作业, 近年来也逐步应用在非金属矿物加工行业. 我国在20世纪80年代有数家单位进行立磨机的研制, 经过多年改进, 已成功地应用于工业生产, 取得令人满意的结果. 与卧式球磨机相比, 立磨机有如下优点: 1动力消耗少; 2粉碎比大; 3噪音小, 低于85 dB; 4占地面积小, 基建费用低; 5粉碎和浸出可同时进行, 具有独特的高效率. 但由于机体本身缺陷, 维护和检修不太方便, 另外, 进行超细磨时, 难以提高速度.......
