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的组织及性能. 很多研究结果指出,钛合金的性能不仅取决于合金的成分(对工业纯钛而言是氧含量),而且取决于其加工的历程,即加工的过程.因为它控制了晶粒的尺寸和择优取向(织构),所以成品锻件的组织和性能与原始坯料的状态也有很大关系.因此,应控制好坯料的加热温度,变形量和变形速度,应在规定的变形温度范围内完成坯料的锻制. 锻造前应将砧子,操作机钳口预热到300℃左右,以使作业时锻件温降减慢;铸锭开坯......
抗压降增加和功率因数下降,实践中要正确解决这一矛盾. B 电极把持器 电极把持器的结构应保证铜瓦与电极接触良好,使电流均匀分布在电极上,以减少电阻热损失并保证电极烧结良好.同时保证下放电极方便和容易检修.因为该装置处于高温区工作,还需要通水冷却.它的主要部件是电极夹持环,铜瓦和把持筒. a 电极夹持环 电极夹持环是为了夹紧电极,分环式和钳式.大中型电炉多使用环式.要求夹......
,工艺员,设计员,审核员,描图员,资料员组成的生产技术管理点; 2)由划线钳工,编程员,检验员,设计员和制模工艺员(电加工,机加工和热处理)组成的工模具制造质量控制点; 3)由锻造,热处理和表面处理工序组成的工模具组织,性能和表面质量控制点; 4)由修模工,生产操作工和检查工,工模具设计员和生产工艺员组成的模具使用与修正质量控制点. 质量控制点的主要任务是按照T.Q.C活动的要求,根据不同岗.... 工模具车间的管理体制和组织形式要服从工模具生产的特点,技术,生产组织结构与管理要做好协调工作. a 工模具车间的生产管理体制 工模具车间直属厂领导,生产计划直接由厂计划科下达并考核.这样可减少重叠领导,消除臃肿机构,使工模具车间便于组织生产并确保厂重点,急需任务的完成. 工模具车间下设冷加工,热处理与表面处理,电加工,钳修等工段(或大班)和生产调度,工艺等股(室). 这样的体......
硅的量,以百分数表示. 2器材与试剂.锥形烧瓶(50mL);量筒(25mL);烧杯(200~400mL);玻璃漏斗;温度计(0~360℃);电炉(可调);高温电炉(附温度控制器);瓷坩埚或铂坩埚(25mL带盖);坩埚钳;干燥器(内盛变色硅胶);分析天平(感应量为0.0001g);玛瑙研钵;定量滤纸(慢速);pH试纸;焦磷酸(将85%的磷酸加热到沸腾至250℃不冒泡为止,放冷,贮存于试剂瓶中);氢......
. 压缩内管可用带加力管的管钳(加不大的力)和专门的千斤顶或液压油缸(加很大的力)来实现. 在后一种情况下, 用拧紧异径接头的办法使内管保持压缩状态. 内管承受很大轴向压缩载荷, 但因装在外管内没有间隙(取芯钻进钻具)或装在外管内用扶正器扶正, 支承(无岩芯钻进钻具), 所以它不会弯曲, 也不会丧失自身的稳定性. 它的临界压缩力只取决于管材的抗破坏力. 给钻具施加预应力的范围是该力不得使承......
转向时间.可有效地利用发动机功率,并减少了转向时的液压冲击和防止油管破损时前装机车架发生左右摇晃. (5) 前后车架为铰接,用液压油缸操纵转向,使前装机转弯半径减小,显著减少了辅助时间,增强了灵活性和纵向稳定性,并且可以停车转向,对车卸料十分方便,适合于在复杂的矿山条件下向25~32t级自卸汽车装载矿岩及其他物料. (6) 采用了双管路气顶油钳盘式制动器,拆卸方便,制动安全,平稳可靠,并延......
Pa.7焦比45%~60%(即100 kg浸出渣配45~60 kg焦粉). 2)岗位操作规程 岗位操作规程包括窑身操作, 开窑操作, 正常生产操作, 停窑操作及故障情况下的操作等. 图3-41 回转窑结构及其配置 (1)窑身操作 1开窑前, 必须认真检查窑身各部件及电器设备是否完好, 运转部位是否有障碍, 然后再通知钳, 电工检查运转设备和电器设备是否完好, 方可点火开......
300mm,直径5mm). 4)可调式电炉(0~1100W). 5)高温电炉(温度控制0~1100℃). 6)瓷坩埚或铂坩埚(带盖);坩埚钳或尖坩埚钳,干燥器(内盛有变色硅胶). 7)抽滤瓶(1000mL). 8)玛瑙乳钵. 9)慢速定量滤纸(7~9瑙). 10)粉尘筛(200目). (2)试剂(以下均为二级化学纯试剂). 1)焦磷酸试剂,将85%磷酸试剂加热,沸腾至250℃不冒泡为止...乳钵,200目粉尘筛,瓷坩埚,坩埚钳,无磁性镊子. (2)试剂. 1)标准石英:纯度99%以上,粒度小于5μm,于10%氢氧化钠溶液中浸泡4h,以除去石英表面的非晶形物质,用蒸馏水冲洗至中性(pH值为7),干燥备用. 2)溴化钾:优级纯或光谱纯.过200目粉尘筛后,用湿式法研磨,于150℃烘干后贮存于干燥器中备用. 3)无水乙醇:分析纯. 170.如何运用红外分光光谱法测定游离SiO2......
高精度慢走丝线切割机床切割.因为模孔尺寸较大, 部分型孔窄(3 mm), 模孔可采取3遍切割, 第一遍切割留足后加工量, 单边留0.06~0.08 mm; 第二遍切割主要是消除第一遍切割后应力变形, 留0.015~0.02 mm精加工量; 第三遍切割达到尺寸精度要求(-0.05 mm), 并进一步提高工作带的表面质量(表面粗糙度0.4~0.8), 便于钳工抛光, 减少钳工工作量. 电极是电火花成形的关键工具, 最常用的材料是紫铜和石墨.根据其各自的性能特点, 选用紫铜电极加工上模芯头工作带和引流通槽, 其余出口带, 引流斜槽等采用石墨电极加工.因为紫铜电极精加工型腔精度好, 粗糙度低, 不易拉弧; 石墨电极便于加工, 损耗小, 在同等体积下较紫铜便宜, 但精加工易拉弧, 故用来加工不是很关键和钳工易修磨的地方. 电极的设计和加工对模具制造很重要, 特别是上模芯头工作带电极的设计与加工......
; 月池上方设有高81 m的塔架, 塔架底部配置提升或下放大尺寸重型水下设备的6 350 t液压举升系统, 管线升沉补偿万向节平台; 主甲板设有 5 182 m长锥螺纹接头管线接卸转运系统, 以及被打捞物体由管线进入月池的"转接立柱"系统, 该立柱可向船底伸出43 m, 夹取重物, 提升能力达到3 869 t.此外, 配备了海水液压驱动的管端夹钳, 抓取力达1 814 t, 以克服海泥对打捞物的约束......
