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复合电解珩磨是将电解与珩磨相结合的复合加工方法.被加工工件(阳极)表面的金属在电流和电解液的作用下发生电解作用,被氧化成极薄的氧化物或氢氧化物薄膜,这层薄膜被作为阴极的导电珩磨油石中的磨粒刮除,在阳极工件表面又露出新的金属表面并继续氧化,并被珩磨油石刮除,周而复始,工件被不停连续加工直至达到规定的尺寸精度和表面粗糙度.......
2.4.5.1 球磨机和棒磨机生产率计算 迄今为止,已提出的球磨机和棒磨机生产率计算方法主要有容积法,邦德功指数法,汤普森(C.F.Thompson)法和转换系数法等.限于本书的篇幅,下面仅介绍容积法. 采用容积法计算磨机生产率时,首先需要确定磨机比生产率q-0.074,采用的计算公式为: q-0.074=K1K2K3K4q0,-0.074(2-37) 而磨机生产率的计算公式为: Q-0.074=K1K2K3K4q0,-0.074V(2-38) 式中 Q-0.074--待计算磨机按新生-0.074mm计的生产率,t/h; K1--物料可磨性校正系数,需要通过试验确定; K2--磨机类型校正系数,亦即待计算磨机的类型系数与标准磨机的类型......
磨矿是碎矿过程的延续,是矿石在选别前的最后一次加工. 磨矿的目的是使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离,同时又要尽量避免"过磨"现象,并能达到选别作业要求的粒度,为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件. 由于辉钼矿原矿品位很低并具有良好的天然可浮性,选钼工艺通常分为粗选段和精选段,特点是"粗磨-粗选"与"多段再磨-多次精选".其中"粗磨-粗选"工艺已经经典化,即磨矿采用粗磨工艺,大大节省磨矿费用,粗选采用简单工艺,多甩多丢,在技术上是合理的,经济上是合算的.因此,在磨矿技术上,国内钼选厂广泛采用传统的一段闭路磨矿流程,将球磨机与螺旋分级机(或旋流器分级)组成闭路作业.磨矿机排出的物料进入分级机,经粒度分级将细粒合格产品及时分出并送入选别作业,而粗粒级则返回磨矿机再磨,这既可提高磨机的台时处理能力,又可避免过磨,减少泥化现象.实际生产中,一段磨矿细度控制在74μm占55......
领眼磨鞋(见图15-16, 表15-8)可用于磨削有内孔, 且在井下处于不定而晃动的落物, 如钻杆, 岩心管等.领眼锥体起着导向固定落物的作用.领眼磨鞋主要是靠进入落物内的锥体将落物定位, 然后随着钻具旋转, 焊有YD合金的磨鞋磨削落物. 图15-16 领眼磨鞋 表15-8 领眼磨鞋技术参数 ......
成型工序是将成型料压制成磨具坯体的过程.它是由成型料的称量,装模,摊料,刮料,压制,脱模等操作所组成.成型工序的操作要保证磨具的单重准确,组织均匀和尺寸一致.超硬陶瓷磨具属于半干法成型,即成型料的含水量在3%~5%左右.单位成型压力根据磨具硬度的高低和含水量的多少,需在80~150kgf/cm2(1kgf/cm2=105Pa)之间. 10.3.5.1 磨具的结构 金刚石陶瓷结合剂磨具,经常采用两种结构形式,一种是黏结结构,另一种是整体成型结构.图5-10-4是黏结结构磨具的示意图,A是杯碗碟异形磨具的结构.B是平型磨具的结构.图中金刚石层和非金刚石层是一起成型出来的,经过烧成以后,然后粘接在铝基体上. 图5-10-4 陶瓷结合剂超硬磨具的黏结结构 铝基体要与金刚石环的尺寸相配合,所以要求特殊配制.黏结剂常采用黏结力强的环氧树脂和无机黏结剂.铝基体粘接面的粗......
17.1.6.1 珩磨速度 珩磨速度是指主轴回转速度(vr),往复速度(va)和径向进给速度(vf)的合成速度(v): 一般vf值比va,vr两数值小一个数量级以上,可忽略不计,合成速度可表示为: 一般的规则是,如果是为了改善加工精度与表面粗糙度,则应提高回转速度,如果为了追求加工效率,则应提高往复速度. 图1-17-3 珩磨网纹交叉角 17.1.6.2 珩磨交叉网纹角 以内圆珩磨加工为例子说明珩磨油石的运动过程及产生特有的交叉网纹,珩磨油石为长条状,单根或数根安装在珩磨杆上,珩磨杆在机床主轴的带动下进行旋转运动和沿着工件全长做直线往复运动,在工件的内表面形成特有的均匀交叉网纹,该网纹间的交叉角计算如下(图1-17-3): 珩磨的网纹角对珩磨的加工效率,珩磨油石的磨损和加工工件的表面粗糙度都有很大的影响,一般来说,如果网纹角较大......
以唐钢棒磨山铁矿选矿厂第二系列第一段磨矿的给矿为标准矿石(注:现场球磨机为MQG2700×3600格子型,给矿最大粒度为20mm,分级溢流细度为-0.074mm粒级含量为31.13%,磨机原矿处理能力为62.5t/(台·h),按新生成计算级别的单位容积生产率为q0=0.89t/(m3·h);第二段磨矿机MQY2700×3600溢流型,q0=0.4t/(m3·h),给矿-0.074mm 35%,筛下-0.074mm 60%)与试验矿石进行磨矿对比试验,将两种矿石用同样的工艺和设备处理,即均碎至-2mm,用100目(0.147mm)标准筛筛除-0.15mm粒级,各自混匀缩分出待磨矿样,每份0.8kg,用同一球磨机(锥形250×90)进行不同时间的系列磨矿,将每一磨矿产品用200目(0.074mm)标准筛检查细度,结果见表8-4,据此表数据绘制曲线如图8-2所示. 表8-4 可磨......
(1)效率高:珩磨油石与加工工件是面接触,由于巴斯辛哥效应的作用使被加工工件的表面的凸起点易被切除,因此可获得很高的效率. (2)工件表面质量好:由于众多磨粒同时起切削作用,每个磨粒就以非常低的接触压力切削被加工工件表面,因此该方法比其他磨削方式可获得更高的表面粗糙度等级;一般来说,珩磨加工速度是磨削的1/50左右,大量使用冷却液磨削的温度低,可避免磨削过程的烧伤现象,加工变质层少,可以确保工件表面的加工质量. (3)加工精度高:珩磨技术不仅可以获得较高的尺寸精度,而且还能修正孔在珩磨加工中出现的轻微形状误差,如圆度,圆柱度和表面波纹. 珩磨技术可达到如下的技术指标:(1)珩磨内孔尺寸:φ1~1200mm;(2)珩磨内孔深度:1~20000mm;(3)尺寸精度:0.002~0.01mm;(4)表面粗糙度:Ra0.025~1.6μm.......
激光珩磨是将珩磨技术与激光技术结合在一起的新技术,激光珩磨由三道工序组成:粗珩,激光造型(打坑),精珩.在工件表面用激光打出数以万计,按一定规律分布的微坑,这些微坑连在一起形成螺旋状沟槽,实现表面微孔结构造型. 激光珩磨技术应用于内燃机气缸的制造,是现代汽车,摩托车,拖拉机,舰船等发动机的关键制造技术.......
生产实践证明,以上所述破碎,磨矿流程,能保证选矿厂正常生产.但它们存在流程复杂,设备过多,基建费大,经营费高等缺点.自磨流程最大的优点是简化破碎,磨矿流程.因此,在设计时,可考虑采用自磨流程的可能性. 选矿厂常用的自磨流程是湿式自磨流程(干式自磨流程,只在干选和缺水地区采用).根据生产要求,可采用一段自磨流程或两段自磨流程.给矿粒度为200~350mm.为了解决难磨粒子,可在自磨机内添加少量钢球,一般不超过自磨机容积的10%(常在5%~8%) ,即所谓半自磨流程. 自磨流程有开路和闭路流程.开路流程简单,处理量大,但排矿粒度难以控制,影响下一步作业,所以很少采用.闭路流程是选矿厂常用的自磨流程.常用的湿式自磨流程有: 1自磨机与螺旋分级机构成闭路.优点是分级机操作稳定,易于管理,配置简单.缺点是分级效率低,返砂量大. 2自磨机与振动筛构成闭路.优点是流程简单,但只适宜粗磨. 3......
