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各种沟槽在铣床上都可以进行加工, 常见的有轴上的键槽, 工件上的直槽, T形槽, 燕尾槽, 螺旋槽等. (一)铣键槽 1.铣敞开式键槽 这种键槽多在卧式铣床上用三面刃铣刀进行加工, 如图6-32所示.注意: 在铣削键槽前, 要做好对刀工作, 以保证键槽的对称度, 如图6-33所示. 图6-32 铣敞开式键槽 图6-33 铣封闭式对刀方法 2.铣封闭式键槽 在轴上铣封闭式键槽, 一般用立式铣刀加工.切削时要注意逐层切下, 因键槽铣刀一次轴向进给不能太大, 如图6-34所示. 图6-34 在立式铣床上铣封闭键槽 (二)铣T形槽及燕尾槽 铣T形槽应分两步进行, 先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽, 然后在立式铣床上用T形槽或燕尾槽铣刀最终加工成形, 如图6-35所示. 图6-35 铣T形槽及燕尾槽 (三)铣螺旋槽......
斜面体零件(压板斜面)的铣削加工, 图纸如下. 图3-11 斜面体零件 ......
(1)三面刃铣刀铣台阶 铣刀的选择: 在用三面刃铣刀铣削台阶工件时, 铣刀只有一个侧面的切削刃与圆柱切削刃一起参加切削, 由于铣床主轴轴承存在径向和轴向间隙, 铣刀和刀杆的刚度不够大等因素, 铣刀在铣削过程中容易朝不受力的一侧偏让, 为了减少让刀量, 往往采用直径较小, 厚度较大的铣刀, 以及用错齿三面刃铣刀铣削.选择铣刀时, 应使三面刃铣刀的宽度大于阶台的宽度, 一次进给铣出台阶的宽度.铣削时, 为了使工件的上平面能够在铣刀刀轴下通过, 铣刀的直径可按下式计算: 工件的装夹: 工件采用平口钳装夹工件, 安装平口钳时, 应校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直.安装工件时, 应使工件的侧面靠向平口钳的固定钳口, 工件的底面靠向钳体导轨平面, 铣削台阶底面应高出钳口上平面. 铣削方法: 安装较正工件后, 摇动各进给手柄, 使铣刀侧面划着台阶侧面, 然后降落垂直进给, 移动横向进给......
双面铣常见质量问题有漏铣, 大刀花, 边部毛刺大等质量问题. 消除漏铣措施: 及时调节上下铣刀的位置, 控制铣面深度. 消除大刀花措施: 磨削或者装配后保证铣刀外圆和铣刀轴的同轴度要达到±0.02 mm; 及时检查压料辊, 避免压料辊跳动大; 合理设定机列铣削速度和铣刀转速, 一般情况下铣刀转速为500 r/min, 机列铣削速度为8 m/min. 消除边部毛刺大措施: 铣边前设置测宽装置, 预设并调节左右铣刀的位置, 控制铣边深度; 带坯的两侧与铣刀中间分别设压紧辊夹紧以减少振动. ......
Ti-10V-2Fe-Al合金铣削工艺试验研究 魏翠燕 (沈阳飞机制造公司) 为提高飞机寿命,减轻飞机结构重量需要尽快将Ti-10V-2Fe-3Al合金用于飞机构件上,因此我们对该合金进行了铣削试验研究. 1 铣削试验条件 (1)铣床 X53K万能立式铣床,功率10kW,有较大范围的有机调速机构. (2)刀具 端铣刀:YG8硬质合金机夹端铣刀.立铣刀:YG8硬质合金螺旋立铣刀; W18Cr4V普通高速钢螺旋立铣刀;M42 高钴高速钢螺旋立铣刀. (3)Ti-10V-2Fe -3Al合金,选择两种热处理状态:(a) 740℃固溶+510℃时效处理;(b)74012固溶处理. (4)切削液 苏州产的1#金属切削液. (5)铣削方式 立铣:圆柱铣刀等以圆周齿切削铣削时有两种铣削方式,即逆铣和顺铣,见图1. 图1 铣......
单件铣削如图6-42所示V形铁零件, 毛坯是长100, 宽70, 高60的长方形45钢锻件. 图6-42 V形铁 根据零件具有V形槽和单件生产等特点, 这种零件适宜在卧式铣床上铣削加工.采用平口钳进行安装.铣削按两大步骤进行, 先把六面体铣出, 后铣沟槽.具体铣削步骤见表6-3. 表6-3 V形铁的铣削步骤 ......
斜面体零件(压板斜面, 图3-11)的铣削加工步骤: 1.铣30°斜面 (1)校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直. (2)选择并安装铣刀(选择φ40 mm的镶齿端铣刀). (3)安装并校正工件. (4)调整切削用量(取n=150 r/min, f=60 mm/min, ap=2~2.5 mm). (5) 调整立铣头转角(用端铣刀, 基准面与工作台台面平行安装, 立铣头调转角度α=30°). (6)调整铣刀与工件的相对位置, 紧住纵向进给. (7)利用横向进给分数次走刀铣出斜面. 2.铣45°倒角 (1)换φ20~φ25 mm的立铣刀. (2)调整立铣头主轴轴心线与工作台面成45°角. (3)将压板的底面靠向固定钳口装夹工件. (4)分数次铣出各个倒角. ......
1.结构 图3-12 领眼磨铣器 领眼磨铣器结构见图3-12,由接头体,刀翼和领眼器三部分组成. 2.工作原理 领眼引导磨铣器,使领眼部分插入落鱼水眼,由刀翼进行磨铣. 磨铣过程类似于车床上的车刀工作一样,一个刀翼就像一把车刀,八个刀翼就像八把车刀,极大地加快了磨铣速度.每小时可磨铣0.5~1.5m. 3.使用 (1)推荐钻具组合 磨铣器+钻铤(1柱)+钻杆 (2)操作 下钻距鱼顶0.5m开泵,待泥浆返出正常后,启动转盘,慢慢下放钻具,加钻压0.5t磨铣10min左右,再加大钻压至1.5t,适当提高转速进行磨铣. 4.维护 1清洗内外表面,进行无损探伤检查. 2检查刀翼的工作状况及刀翼长度. ......
根据刀具的旋转方向和工件的进给方向间的相互关系,铣削分为顺铣和逆铣.铣刀切削速度方向与工件的进给方向相同时为顺铣,相反时为逆铣. 当工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应按顺铣安排进给路线.因为采用顺铣时,刀齿的切削厚度从最大开始,避免了挤压,滑行现象,并且垂直进给力F朝下压向工作台,有利于工件的夹紧,可提高铣刀耐用度和加工表面质量.若采用逆铣,切削厚度由零逐渐增大,切入瞬时刀刃钝圆半径大于瞬时切削厚度,刀齿在工件表面上要挤压和滑行一段后才能切入工件,使已加工表面产生冷硬层,加剧刀齿的磨损,同时使工件表面粗糙不平.此外,逆铣时刀齿作用于工件的垂直进给力F朝上,有抬起工件的趋势,这就要求工件装夹牢固.但是逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的,当工件表面有硬皮时,对刀齿没有直接影响. 立铣刀装在主轴上相当于悬臂梁结构,在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形.当用铣刀顺铣时,刀具在切削时会......
在立铣头可转动的立式铣床上, 安装立铣刀或端铣刀, 倾斜立铣头主轴一定的角度, 用平口钳或压板装夹工件, 可以加工出要求的斜面.其中用平口钳装夹工件时, 根据工件的安装情况和所用的刀具, 加工时的方法有以下几种: (1) 工件的基准面安装得与工作台台面平行 用立铣刀的圆周刃铣削工件时, 立铣头应扳转的角度α=90°-θ(图3-16).用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削时, 立铣头应扳转的角度α=90°-θ(图3-17). 图3-16 工件基准面安装的与工作台面平行, 用立铣刀圆周刃铣斜面 图3-17 基准面与工作台面平行用端铣刀铣斜面 (2)工件的基准面安装得与工作台台面垂直 用立铣刀圆周刃铣削时, 立铣头应扳转的角度α=θ(图3-18).用端铣刀铣削, 或用立铣刀的端面刃铣削时, 立铣头应扳转的角度α=90°-θ(图3-19). 图......
