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由电器元件和气动元件组成的电-气混合控制系统,在生产过程自动化领域中应用相当广泛.其位置检测元件用电行程开关,控制执行元件的主控阀用电控换向阀.射芯机气动系统是这一类系统的典型应用. 射芯机是铸造生产中广泛采用的一种制造砂芯的机器,它有许多种类型.这里介绍的是日产2ZZ8625型两工位全自动热芯盒射芯机气机部分(射芯工位)的气动系统.该机由一台热芯盒射心机(主机)和两台取芯机(辅机)组合而成,有射芯和取芯两个工位.射芯工位的动作程序是:工作台上升,芯盒夹紧,射砂,排气,工作台下降,打开加砂闸门,加砂,关闭加砂闸门. 芯盒进出主机是借助于工作台小车在射芯机和取芯机之间的往复运动完成的. 全机采用电磁-气控系统,可以实现自动,半自动和手动三种工作方式.射芯机(主机)部分的气动工作原理如图16-5所示. 图16-5 2ZZ8625型射肘芯机(射芯工位)气动系统原理图......
为了反映地质因素对岩矿芯的形成和保全的影响, 选择与之相适应的技术和工艺措施来提高岩矿芯采取质量, 根据取芯难易程度的不同, 大致可以将常见的地层分为七类(见表2-7). 表2-7岩矿层按取芯难易程度分类 续表2-7 1)完整, 致密, 少裂隙的岩矿层 这类岩矿层可钻性为4~12极. 钻进时经得起振动, 不易断裂破碎, 耐磨性强, 不怕冲刷, 取芯容易, 采取率高, 取出的岩芯完整, 代表性强. 即便是采用单层岩芯管正循环洗孔取芯钻进也可保证岩芯采取率. 2)节理, 片理, 裂隙发育, 硬或中硬, 性脆易碎的岩矿层 这类岩矿层可钻性为4~9级. 钻进时若受钻具回转转动和冲洗液冲刷, 则易破坏成碎块和细粒而相互磨损, 导致岩矿芯材料流失, 物质成分可能贫化, 富集或污染. 采集较完整的岩矿芯困难, 卡取也不容易. 一般采用喷射反循环钻具和单动双管钻具取芯. 对于可钻性级别低......
短芯头拉伸也叫固定芯头拉伸, 其目的是减薄壁厚和减小外径, 提高管材的力学性能和表面品质.拉伸芯头借助于与其相连接的芯杆尾端被固定, 与拉伸模的工作带保持相对稳定状态.拉伸时, 芯头穿进管材内孔, 与拉伸模内孔形成一个封闭环形, 金属通过环形间隙, 从而获得与此环形间隙尺寸大小相同的成品管材.这种拉伸变形过程是一种复合拉伸变形, 开始变形时, 属于空拉阶段, 管材直径减小, 壁厚变化不大.当管材内表面与芯头接触时, 变为减径和减壁阶段, 这时的主应力图和主变形图都是两向压缩, 一向拉伸或伸长, 也就是金属仅沿轴向流动, 因此管材直径减小, 壁厚变薄, 长度增长. 短芯头拉伸时, 由于管材内外表面与模具和芯头接触产生滑动摩擦, 当润滑条件不好, 模具工作带表面不光滑, 打头的台肩处金属不圆滑时, 都很容易产生模具粘结金属, 导致管材表面划沟.因此, 选择合适的润滑油, 提高模具表面品......
对于具有侧孔, 侧凹制品的注射成形, 模具上设置侧抽芯系统, 以保证顶出系统的正常工作和脱出制品.常用的侧抽芯有人工抽芯, 机械抽芯, 液压抽芯和气动抽芯等.......
有铁芯感应电炉停炉时,在停炉前应将金属液面浮渣全部捞净,停炉的方法有以下三种: 1) 将炉内金属倒出,直到接近熔沟水平,将炉返回正常位置,送电2~3min后停电.停电后炉内覆盖一层木炭,厚度在50mm以上. 2) 炉内金属不倒出,覆盖一层木炭后停电.此法适合于短期停炉(例如假日等)的黄铜熔炼炉. 3) 将炉内金属全部倒尽,停电.再开时向预热过的熔沟浇铜水.采用此法时,车间必须有熔化铜的设备. 无论采用哪一种停炉方法,停电后都要继续送水或送风冷却线圈和水冷套,直到炉温降到接近室温时停水或停风. (3) 炉子的使用及维护 炉子工作期间,应注意维护好线圈,铁芯和炉底石.否则,一旦线圈损坏或熔沟中液体金属环凝固断裂,炉底石损坏等现象出现时,都可能导致停炉,应严格按设备操作规程使用和维护规程维护.......
在马架上用芯轴扩孔时变形区金属受三向压应力, 故不易产生裂纹, 但操作时应注意每次转动量与压下量应尽量一致, 确保壁厚均匀.因此, 这种扩孔也称为马架扩孔(图3-23). 图3-23 芯轴扩孔示意图 (1)芯轴扩孔变形特点 变形实质相当于毛坯沿圆周方向拔长.毛坯与工具(芯轴)接触弧长是变形区的长度, 毛坯的高度是变形区的高度, 按最小阻力定律, 金属主要沿切向流动, 高度方向流动很少, 因此, 芯轴扩孔时随着壁厚减薄, 内外径同时扩大, 高度稍有增加. 芯轴扩孔时变形区金属主要沿切向流动, 并增大内外径, 其原因有以下几个方面: 1变形区沿切向的长度远小于宽度(锻件的高度). 2芯轴扩孔的锻件一般壁较薄, 故外端对变形区金属切向流动的阻力远比高度方向的小. 3芯轴与锻件的接触面呈弧形, 有利于金属沿切向流动. (2)芯轴扩孔前坯料尺寸计算(图3-24......
5.3.4.1 短芯头 短芯头做成空心的,被套在芯杆的一端并用螺帽固定.短芯头直径一般为10~270mm,对于中小规格管材,按每隔0.5mm配备一种规格的芯头;大规格管材可根据实际情况配备芯头.直径小于36mm的芯头,内孔一般带有螺纹,可直接拧在头部有丝扣的芯杆上;直径大于120mm的芯头,可选择镶套组合式;直径在36~120mm的芯头为单体空心式.将芯头套在芯杆的另一端,用螺母固定,使其与模子很好地配合.芯头材料选用T8A,T10A,热处理后的硬度为60~64HRC,外表面镀铬层厚度为0.03~0.04mm.也可选用硬质合金模,但芯头内孔应镶嵌一空心钢筒,可提高硬质合金芯头的抗冲击强度,降低芯头的质量和材料成本.对于小规格芯头,加钢筒后硬质合金的厚度不能太薄,所以限制了芯头的最小规格.短芯头结构和尺寸见图5-26和表5-24. 图5-26 短芯头结构示意图......
冷芯盒制芯法是砂芯在常温的芯盒内硬化后再取芯的制芯方法.由于它在常温下硬化无需加热,砂芯在芯盒内成形并自行硬化,故它除了具有壳芯,热芯盒制芯工艺的优点以外,还可采用铝合金,塑料芯盒或木质芯盒等,特别适用于中小批量和多品种的生产. 冷芯盒制芯工艺可分为自硬冷芯盒法和扩散气体冷芯盒法两大类.自硬冷芯盒法所用树脂砂与前述的树脂自硬砂相似,但硬化速度更快,一般要求制芯后5~6min即可起芯.扩散气体冷芯盒法是将树脂砂射入芯盒后,通入气体催化剂,使型芯在几秒钟内硬化.这是一种生产效率很高的造芯新工艺,按其所使用的气体催化剂不同,又可分为三乙胺冷芯盒法和二氧化硫冷芯盒法两种. (1)三乙胺法冷芯盒树脂砂的配制.三乙胺冷芯盒法是将雾化的三乙胺吹入芯盒,使砂芯硬化.粘结剂由液态酚醛树脂和聚异氰酸酯两种组分组成,其中液态酚醛树脂与聚异氰酸酯质量比对于铸铁件取1:1,对于铸钢件取3:2.可用有机溶剂......
为形成铸件的内腔和孔洞, 在金属型上既可采用金属型芯, 也可用砂芯, 在大量生产时还可用壳芯代替砂芯(见图2-15), 使铸件内腔和孔洞的尺寸精度更高, 表面粗糙度更小.在有可能的情况下, 当然要尽可能采用金属型芯, 尤其是因为金属型芯的操作可机械化, 自动化, 对提高金属型铸造的生产效率, 节省成本有很大的作用. 图2-15 金属型铸造用壳芯结构形式 根据铸件的复杂情况和合金种类可采用不同材料的型芯.-般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如铸钢, 铸铁)时, 多采用砂芯, 而在浇注低熔点合金(如铝, 镁合金)多采用金属芯.在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用. ......
5.1.5.1 定向取芯法 为了确定岩层产状和地质构造形态, 通常需要不在一直线的三个钻孔的资料数据. 若能采取到定向岩芯, 则可按单孔数据确定. 定向取芯就是利用专门钻具从孔底取出能恢复原有岩体的产状和空间位置的岩芯. 这种方法在我国已初步用于工程地质钻探和岩芯钻探中. 使用这种方法的前提有三个: 已知取芯段钻孔的顶角和方位角; 岩芯上能观察到结构面(层理面, 片理, 裂隙, 节理等); 在岩芯端面和侧面上人为地造成的刻痕标记. 根据刻痕方向与钻孔弯曲方向, 刻痕方向与结构面方向间的关系, 确定出结构面方向与钻孔弯曲方向间的关系, 从而得出结构面的走向和倾角. 定向取芯首次出现于1854年, 于1887年用于金刚石钻探中. 最早采用的方法有几种: 一种是先用不带卡簧的钻头钻进, 使岩芯残留在孔底, 再用一个带内钢齿的管子和氢氟酸测斜接头, 下入孔底, 套上岩......
