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以料层粉碎原理著称的高效节能粉碎设备高压辊磨机在大型金属矿山获得应用,对高压辊磨机提出了大型化的要求.1995年8月,德国蒂森克虏伯伯利休斯公司制造了当时世界最大规格的φ2.4m×1.4m POLYCOM型高压辊磨机,用于美国塞浦路斯的Sierrita铜矿山.其安装功率为4500kW,给矿粒度为-70mm,物料受到的最大粉碎力大于300MPa,产品中-250μm的含量为20%~25%,平均处理能力1600t/h.该公司又制造了4台目前世界最大规格的POLYCOM24/16-8,规格为φ2.4m×1.65m,安装功率为5000kW,2006年用于秘鲁Cerro Verde铜钼矿的第三段破碎.随后,鞍钢与澳大利亚合资的Karara磁铁矿项目也选用了2台这种最大规格的高压辊磨机作为粗磨机.高压辊磨机在矿山的应用将更加普遍.......
在磨机其他条件一定的情况下,磨矿介质的材质形状和磨机衬板材质及结构是影响磨机的产量,作业率,钢耗和电耗的决定性因素.磨机中物料是经过磨矿介质的作用而磨矿的,因此磨矿介质的材质,形状,尺寸,配比,充填率及合理补加量,亦即合理的介质制度及合理的介质运动状态,是磨机优化工作的先决条件.关于磨矿介质充填率对磨矿的影响在前几章已有论述,本章仅介绍磨矿介质的材质,形状和尺寸对磨矿的影响.磨矿衬板的作用有保护筒体不被磨损,影响磨矿介质的运动状态.......
磨矿设备分类方法有介质磨机(球磨机)和无介质磨机(立式辊磨机)等.其中,圆筒形介质球磨机是根据磨矿介质来划分的:例如介质是钢球的为球磨机,介质是钢棒的为棒磨机,以被磨矿石本身作介质的为自磨机,加少量钢球和被磨矿石本身作介质的为半自磨机,以矿石或砾石作介质的为砾磨机等.工业生产中广泛应用的磨机种类很多,分类方法也不相同,有的按研磨介质的形状分类,有的按筒体形状分类,有的按排矿方式分类,也有的按磨矿生产方式分类等.圆筒形磨矿机的主要类型和分类方法,分别如图4-50和表4-7所示. 图4-50 圆筒形磨矿机的主要类型 表4-7 圆筒形磨矿机的分类 磨矿机按筒体形状可分为圆锥形和圆筒形两种.圆锥形球磨机筒体由圆锥和圆筒构成.在筒体内,大粒径的磨矿介质较多地分布在加料枢轴圆筒部分,而小粒径的磨矿介质较多地分布在卸料器的圆锥部分.因此,物料在筒体内先经大粒磨矿介质磨......
磨矿过程也是很复杂的物理-化学过程,影响因素有很多.其中属于被磨物料性质方面的有硬度,韧性,结晶特性,含泥量,入磨粒度及要求的磨矿产品粒度等.属于操作条件方面的有:磨机转速;研磨介质的密度,形状,尺寸,配比及添加量;湿磨时的磨矿浓度,矿浆流变特性及球料比,矿浆温度,成分及磨蚀特性;干磨时的气流速度,温度及风量等.属于磨机结构的有磨机的形式,衬板材质及形式,排料方式,磨机规格及长径比等.上述因素有许多属于随机性的,因此,迄今为止,还没有研究出把上述诸因素都包括在内的数学模型,能够解决生产优化,磨机的模拟放大以及生产过程的最优控制等问题.关于从实验室试验向工业应用过渡往往还需要经实验室,半工业以及工业规模的多次多段试验,特别是对于复杂矿石及自磨过程更是如此. 最近的研究表明,磨矿不但是物理过程,而且化学效应也占有重要位置,例如矿浆的酸碱度,化学成分等不仅对磨矿介质及衬板的磨损与腐蚀有很大影......
目前选矿厂生产中最常用的圆筒形棒磨机和球磨机是19世纪末推广应用的,但由于其结构简单,生产稳定可靠,故在可预见的将来仍为选矿生产的主要磨矿设备;当然,也会有较大的改进,如设备大型化,生产操作的最优化和自动化,部件(如衬板等)维修的机械,以及耐磨,耐腐蚀材料的应用等.磨矿数学模型及模拟计算的研究和应用,将使磨矿技术产生较大的突破. 矿用球磨机已经有上百年的历史,但在较长一段时间内规格的发展都比较缓慢,直到21世纪初.近年来,对矿产资源需求的增加促使铁,铜和钼等价格接连攀升,全球随之掀起了一股选矿,找矿,开矿的热潮.在这种情况下,能够显著降低能耗,提高效率的大型球磨机得到重视,目前最大的球磨机直径已超过8m,自磨半自磨机直径达12m以上.大型球磨机不仅对设计制造和工艺等提出了新的挑战,同时,还需要解决与之配套的传动,液压,控制等一系列问题,确保它能正常运转. 高压辊磨机在国内外已普遍应用......
磨矿分级控制系统是非线性的,大滞后,随机因素干扰大的系统.影响磨矿分级的因素有很多,属于物料性质的有矿石可磨度,矿石黏度,给料粒度,产品粒度,属于设备参数的有磨机结构参数,分级设备种类及结构参数,还包括给矿泵的处理量.磨矿分级过程控制系统一般由三个基本控制环节组成,即给矿量控制,磨矿浓度控制,分级溢流浓度(粒度)控制.基本控制系统由系统输入量,系统输出量和核心控制单元三个部分组成,磨矿分级控制系统的系统输入量和输出量框图见图4-208. 图4-208 磨矿分级控制系统输入量和输出量框图 系统输入量主要靠磨矿分级过程仪表进行检测,目前在选厂应用的有给矿量,矿浆流量,矿浆浓度,矿浆粒度,矿仓料位,磨机负荷量六种检测仪表.系统输出量控制主要集中在给矿量控制,磨矿浓度控制,磨机溢流浓度控制等方面.主要通过调节给矿皮带速度,磨矿给水阀门开度,给矿泵转速等手段来进行控制.磨矿分级自......
自磨工艺的应用实践表明,由1台自磨机同时完成常规的中碎,细碎和粗磨3个粉碎作业较为合适,所以在采用自磨工艺的破碎,磨矿流程中,一般仅设粗碎一段破碎,粗碎作业的产物直接给入自磨机进行磨矿. 生产中采用的自磨流程根据设备的配置情况,分为一段全自磨流程,一段半自磨流程,两段全自磨流程和两段半自磨流程4种.一段自磨流程适用于磨矿产物中-0.074mm粒级的质量分数小于60%的情况,当要求磨矿产物中-0.074mm粒级的质量分数大于70%时,则适宜采用两段自磨流程. 图2-36所示为一段全自磨流程的应用实例.当采用一段自磨流程处理硬度较大的矿石时,常常需要在磨碎回路中设置处理顽石的破碎设备,形成如图2-36(b)和图2-36(c)所示的两种一段全自磨流程. 图2-36 一段全自磨流程(单位:mm) 一段半自磨流程是把粗碎后的物料用半自磨机一次磨碎到要求的产物粒度.由于采用这种......
从硫酸法生产中经转窑煅烧获得的TiO2或从氯化法生产中经氧化后获得的TiO2,在无机或有机分散剂的存在下进行湿磨.其湿磨设备主要采用介质磨,有球磨机,珠磨机,砂磨机,重介质磨机等.将TiO2聚集粒子尽量磨细解聚为原级粒子,以利于进行无机包膜.......
现代矿业选矿技术的进步,先进磨矿技术和高效磨矿分级装备的发展,大型半自磨机+球磨机,高压辊磨机,立磨机和艾萨磨机等超细磨矿设备的成功应用,使磨矿分级工艺流程发生了较大变化.20世纪60年代以后,自磨/半自磨流程以及常规磨矿与自磨/半自磨相结合的联合磨矿流程得到了广泛的应用.目前,选矿厂常用的磨矿流程可分为两大类型,即常规磨矿流程和自磨/半自磨流程.每一种类型又可细分为不同的组合形式,见表4-157. 表4-157 选矿厂磨矿工艺流程分类 选矿厂各种磨矿分级工艺流程的结构类型,特点及适用范围见表4-158和表4-159. 表4-158 常规磨矿分级工艺流程的类型,特点及适用范围 续表4-158 续表4-158 续表4-158 续表4-158 表4-159 自磨/半自磨磨矿流程的类型,特点及适用范围 续表......
磨矿是矿石破碎过程的继续,其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离,以便进行选别,并使其粒度符合选别作业的要求. 磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的.从结构上讲,每种型式的磨矿机,都由一个水平圆柱形壳体(筒体),其中装有可更换的耐磨衬板和磨矿介质所组成,转筒被支撑在可绕轴旋转的中空轴颈上(图9-12). 图9-12 滚磨机 筒体内一般装有研磨介质,如钢球,钢棒或砾石等.装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机;装钢棒的为棒磨机;装砾石的为砾磨机.若磨机内不装其他介质,只利用矿石自己研磨,则称为自磨机;自磨机内再加入适量钢球,就构成所谓半自磨机. 磨机的规格都以筒体的直径×筒体长度.磨机直径决定介质作用于矿粒上的力,一般给矿粒度大,需较大直径的磨机.磨机长度和直径共同决定磨机容积,因此决定着磨机的生产能力. 磨矿作业以湿式磨矿为主,而且一般与机械分级......
