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实验目的 (1)掌握惠斯通电桥测电阻的原理, 学会用惠斯通电桥测中值电阻(1~106Ω)的方法; (2)学习用交换法测电阻, 掌握减小系统误差的一种方法; (3)了解电桥灵敏度的概念. 实验仪器 电阻箱四个, 滑线变阻器一个, 直流指针式检流计一个, 开关一个, 箱式电桥一个, 导线若干根, 待测电阻三个, 直流稳压电源等. 或箱式电桥, 待测电阻. 实验原理 1.基本...(对G起保护作用)和检流计G串联, 这就是所谓的"桥", "桥"的作用是将b, d两点的电位进行比较, 当b, d两点电位不相等时, 检流计中就会有电流通过(检流计指针是否一定会发生偏转?为什么?); 当b, d两点电位相等时, 检流计中无电流通过(Ig=0), 检流计指针无偏转(通常指针指"0"), 此时电桥达到平衡, 实验中是认为当检流计指针无偏转, 同时Rh=0(为什么?)时, 电桥达到平衡......
随着富氧通入速率增加,产生了大量的Fe3O4,渣的黏度不断升高,铜锍中大量的Cu2S被夹杂在渣中,渣含铜升高,而且总渣量也在不断增加,因此渣中损失的总铜量不断升高,铜的直收率不断降低,这些现象可以从图4-12和图4-13得到验证. 图4-12 富氧通入速率对渣含铜的影响 图4-13 富氧通入速率对铜直收率的影响 在实际生产中,如果铜锍品位偏低,可以通过富氧通入速率来调节,同时由于FeS氧化放热,导致炉内温度的升高,此时可以配入一定的冷料来维持炉内的热平衡.调高富氧通入速率,可以提高铜锍品位,但是需要控制在合理的范围内,随着富氧通入速率的提高,在精矿加入速率不变时,即氧矿比提高,会导致渣中Fe3O4含量的提高,因而在实际生产中,可配入少量的SiO2熔剂,来维持Fe3O4含量处于比较低的水平.......
, 在安装不停电装置前提前拆除该处螺栓. D. 准备开停槽作业用常规工具及红外线测温仪1台. 2) 开槽作业: A. 通过换流开关上的观察口检查触头, 确认所有操作单元上的换流开关均处于断开状态. B. 启动天车出铝用吊钩分别将装置依次吊至工位上方, 两侧的操作人员握住装置上的手柄, 控制定位导向轮贴住立柱侧面缓慢放下就位. C. 取下挂钩, 将换流开关绕铰轴旋转就位. D. 将换流开...与接入控制柜总电源接线的相序有关, 相序接错液压站不能正确工作, 即操作按钮时开闭杆不动.) I. 将连接头通过开闭杆上U形口与开闭压接固定夹上的螺纹接口连接. J. 松开手动螺母1, 用套筒旋紧连接头上的手动螺母2压紧短路母线(注意卡住螺杆旋动), 再将手动螺母1靠住开闭杆(见图7-5). 图7-5 K. 旋动总控......
为确保焙烧槽的焙烧温度均匀平稳上升, 减少对电解槽的热冲击, 技术人员制订了送电梯度表, 如11-1所示.在送电时, 冲击电压不得超过6V, 否则必须立即降低电流强度. 表11-1 200kA电解槽焙烧送电生电流梯度表 ......
模锻带有通孔的回转体件时, 不能直接锻出通孔, 而是在孔内留有一层具有一定厚度的金属即冲孔连皮.冲孔连皮可以在切边压力机上冲掉或在机械加工时切除.连皮厚度要适当, 太薄, 则模锻所需单位压力增大, 锻模磨损加剧, 寿命缩短; 若太厚, 则消耗金属加多, 所需切边力增大, 容易使锻件产生畸变.所以连皮形状和尺寸应设计得合理.......
超高压二位七通阀又称六缸均压阀, 通过控制油压操纵阀芯, 使7个通道连通或切断. 超高压二位七通阀的技术规格: ......
超高压二位七通阀一般常出现的故障是: 上下两道O型密封圈磨损或拉伤和装配不当而被剪切, 以及液压油污染将阀芯卡死而拉伤, 从而影响超高压系统压力下降和保不住压等.当出现这些故障时, 一是更换上下两道O型密封圈; 二是修磨阀体配用新的阀芯及更新液压油. 故障处理的方法是: 超压至一定的压力, 保压视六工作缸超高压压力表指针, 如将超高压二位七通阀开启或关闭.六超高压压力表指针都均匀下降, 拆除上下两控制油管接头, 两控制阀接头处上或下有油液从阀体内泻出, 则可认为超高压二位七通阀上或下道O型密封圈磨损或拉伤, 拆出阀芯予以更换.......
4.1.1.1 单脉冲导通时间对化学组成的影响 单脉冲导通时间对Ni-W-P/CeO2-SiO2颗粒增强金属基纳米复合材料化学组成的影响如图4.1所示.图4.1(a)为单脉冲导通时间对n-CeO2和n-SiO2颗粒质量分数的影响,图4.1(b)为单脉冲导通时间对Ni,W和P质量分数的影响. 图4.1 单脉冲导通时间对Ni-W-P/CeO2-SiO2颗粒增强金属基纳米复合材料化学组成的影响 图4.1表明:n-CeO2和n-SiO2颗粒的质量分数随单脉冲导通时间的增加而增加,但当单脉冲导通时间超过800μs后,纳米颗粒的质量分数增加幅度较小.原因是在一定的脉冲峰值电流密度和脉冲关断时间下,增加单脉冲导通时间,就增加了脉冲占空比,使得相同条件下的平均电流密度增大,沉积速率增加,纳米颗粒在阴极被嵌入的极限时间缩短,沉积几率增加.另外,阴极平均电流密度增大,阴极过电位......
通电阶段的注意事项有: (1)通电前应与供电车间联系好,灌入铝水后马上通电,避免拖的时间过长. (2)倾注铝水要借助流槽,避免铝液直接从抬包灌人槽中,因为落差过大,会将碎块和粉料冲人阳极底部. (3)通电后阳极上要覆盖保温用的8吨冰晶石.不用Al2O3保温而用冰晶石,是防止第一轮换极时,由于残极等高再加上烧结的Al203壳层增加残极拔出的难度.为了减少残极拔出的困难,在阳极块间的缝上用木棒(或铝片等)盖住,对防止物料在阳极块侧缝中烧结是很有效的. (4)通电后加覆盖料时,要在阳极块和堰墙间加足曹打,保证起动后第一次采样CR值就达到1.40以上.若通电时未加足,亦可在人工AE时补加. (5)开始上抬阳极之前要在两小面挖多确认铝水是否完全熔化,否则就不能抬. (6)按时按量上升阳极.不能数小时不抬,想起来猛抬. (7)若后期温度上升过快,可扒开阳极上物料散热;若上升过慢可增......
~55g/l的电解液,经过冷却后灌入电解槽内.中性开槽不需配液,但开槽通电时,溶液电阻较大,电压较高;反之,酸性开槽时,配液工作量较大,但通常比中性开槽要顺利. (6)阴极装槽和通电:配液完毕后,将阴极装入电解槽中,联通电路,并仔细检查阴阳极有无短路现象,然后通知供电室合闸送电.送电后电流强度大小,由装入每个电解槽的阴阳极板的数量和要求的电流密度而定. (7)通电后,通知运转岗位,开始进行电解液的循环(若采用中性开槽,应在电解液酸度达到8~10g/l时才开始循环).到此,通电开槽工作完毕. ......
