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该法的原理是通过球磨机钢球和原料的高频碰撞产生碳纳米葱.清华大学的研究者们利用高能球磨的方法,成功地把碳纳米管转变成纳米碳洋葱,其基本工艺为:在滚转的球磨机容器里填充碳纳米管和铁粉(纯度大于99.9%)作为原料,Ar气保护,低于100℃下,球磨时间为5~30min时可观察到大量的碳纳米葱.同样文献报道了用此方法石墨粉也可转变成纳米碳洋葱.B.Bokhonov和M.Korchagin利用纯Fe粉和Ni粉作为催化剂,炭黑为碳原,在Ar气保护下的行星式球磨机内球磨5~30min,分别得到内包金属Fe和Ni的碳纳米葱. 此方法虽然具有工艺简单,操作方便,成本低等优点,但影响因素很多,如钢球和粉体的重量比,金属催化剂的添加,容器温度和球磨时间等,且所得到的产物不均匀,石墨化程度低,容易引入杂质.......
磨齿是齿轮的精加工方法, 一般用于淬硬齿轮的精加工, 是所有齿轮加工方法中所加工的齿形精度最高的加工方法.齿轮的磨削方法也分为成形法和范成法. (1)蜗杆砂轮型磨齿机 用直径很大的修整成蜗杆形的砂轮磨削齿轮, 其原理和滚齿机相同(图3-92).其特点为加工过程连续, 生产率最高.其缺点是砂轮修整困难, 不易达到高的精度; 磨削不同模数的齿轮时需要不同的砂轮; 联系砂轮与工件的内联传动链中的各个传动环节转速很高, 易产生噪声, 磨损快.适用于中小模数齿轮的成批和大量生产. 图3-92 蜗杆砂轮磨齿 (2)锥形砂轮型磨齿机 其原理是利用齿条和齿轮啮合的原理来工作的, 是范成法加工(图3-93).砂轮截面形状按照齿条的齿廓修整; 砂轮按切削速度旋转(B1)并沿工件齿宽方向作直线往复运动(A2); 砂轮两侧锥面的母线就形成了假想齿条的一个齿廓.齿轮在此假想齿条上作无侧......
现代矿业选矿技术的进步,先进磨矿技术和高效磨矿分级装备的发展,大型半自磨机+球磨机,高压辊磨机,立磨机和艾萨磨机等超细磨矿设备的成功应用,使磨矿分级工艺流程发生了较大变化.20世纪60年代以后,自磨/半自磨流程以及常规磨矿与自磨/半自磨相结合的联合磨矿流程得到了广泛的应用.目前,选矿厂常用的磨矿流程可分为两大类型,即常规磨矿流程和自磨/半自磨流程.每一种类型又可细分为不同的组合形式,见表4-157. 表4-157 选矿厂磨矿工艺流程分类 选矿厂各种磨矿分级工艺流程的结构类型,特点及适用范围见表4-158和表4-159. 表4-158 常规磨矿分级工艺流程的类型,特点及适用范围 续表4-158 续表4-158 续表4-158 续表4-158 表4-159 自磨/半自磨磨矿流程的类型,特点及适用范围 续表......
烧结是金刚石磨具制造中最重要的一道工序,它对于产品的最终性能有着决定性影响.烧结过程是在温度作用下,物料之间发生扩散,熔融,熔解,流动,收缩再结晶等一系列物理化学变化的综合作用过程. 15.3.4.1 保护介质 为防止制品中的金刚石和金属粉末在烧结过程中发生氧化,可采用气体,固体介质或真空加以保护,这对冷压制品的烧结尤其重要. 对青铜结合剂磨具来说,使用某些保护介质,还可将原料粉末中带入的少量氧化物在一定程度上加以还原,从而取得更好的烧结效果,提高制品性能. 气体保护介质主要有氢气,煤气,氢氮混合气体等还原性气体.固体保护介质目前主要使用木炭,木炭具有很高的活性,且安全可靠,价格低廉,在青铜结合剂制品中被广泛采用. (1)木炭.用木炭作保护介质,要将其破碎成5~15mm的炭粒.装炉时将炭粒充填在磨具四周的空间(一般不直接接触磨具),起隔离空气的作用.炭粒在受热过程中与......
磨矿机有若干种分类方法,其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的:介质是金属球的为球磨机,介质是钢棒的为棒磨机,以被磨矿石本身为介质的是自磨机,以矿石或砾石为介质的是砾磨机. 按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种.目前国内已不再制造圆锥形磨机,所以实际上只有圆筒形磨机一种,其中又包括短筒形和管形.短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1,自磨机即属于这种类型;管形磨机(简称管磨机)的筒体长度与直径之比大于2,普通水泥磨机即属于这种类型. 按排矿方式可将磨矿机主要分为三种:(1)溢流型磨矿机,磨矿产品经排矿端的中空轴颈自由溢础;(2)格子型磨矿机.磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后,再经中空轴颈流出;(3)周边型磨矿机,磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出.此外,还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式. 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动,摩擦传动和中央......
15.3.3.1 成型方法 A 冷压法 冷压法的工艺流程如图1-15-10所示.流程中带基体成型的磨具有杯,碗,碟,单面凹,双面凹和单,双面斜边等形状的砂轮,它们以非金刚石层作过渡,将含金刚石的工作层压在钢基体上,不带基体成型的磨具,平形砂轮就是最好的代表. B 热压法 根据烧结设备不同,热压工艺有两种.一种是在马弗炉或钟罩炉中烧结,它在烧结前先用较小压力预...大,较适合大规格磨具的制造,不足之处是操作工艺较麻烦,生产效率也低,并且成型压力大,需要较大吨位的压机,此外,保温时间长,温度较高,对金刚石强度影响较大.后者不但操作简单,成型烧结速度快,而且成型压力小,保温时间短,温度也较低.规格不大的磨具,用这种工艺方法更有优越性. 15.3.3.2 模具与基体设计 A 成型模具 金刚石模具形状多种多样,其模具也较复杂,表1-15-9......
目前市场上600mm规格砖坯的磨边余量一般为8~16mm,砖坯规格越大磨边余量相应增加.一般的抛光线在刮刀之前都配有4~6头磨边机,在抛光机后配6~8组后磨边机,实施两次磨边可有效的减少因余量过大或砖坯大小头造成磨边缺陷.磨边轮品种也相应有如下类型: (1)粗磨轮:用于前磨边机,要求磨削量大. (2)细磨轮:用于后磨边机前5个头,细磨轮又分成中磨轮和精磨轮,前者放在后磨边前3~4组,后者放在倒数第2~3组. (3)连续齿型磨边轮:用于快速抛光线或特殊砖坯倒数2~3组可起到减少崩边角的效果,由于连续齿磨边轮成本高,稳定性差,其适用范围越来越小.目前连续齿磨边轮主要用于釉面砖的干磨. (4)修边轮:修边轮放在最后一到两组,对四边进行修磨达到光滑无锯齿边的效果,修边轮有两种,一种是金属结合剂,一种是树脂结合剂.相比较前者寿命长,使用过程调整周期长,但修边效果略差于后者. (5)对磨轮......
近年来中国矿山选厂磨矿设备仍以滚筒式磨矿机为主, 发展趋势是大型化和综合采用当代先进技术.在多碎少磨的原则指导下, 入磨粒度不断减小, 设备能力不断提高, 单位电耗和钢耗不断降低.......
陶瓷结合剂超硬磨具的组成和普通陶瓷磨具一样,也是由磨料,结合剂和气孔三部分构成.这三部分在普通磨具中称为磨具的"三要素",同样可用成分三角形来表示.由于超硬磨料的超硬特性,其组织范围与普通磨具有较大区别.另外,由于受到超硬磨料耐热性及结构稳定性的影响,陶瓷超硬磨具应在尽量低的温度下烧成,以及磨具中超硬磨料的浓度限制,使其在结合剂和磨料的组成上,及对它们的性能要求上,又都与普通陶瓷磨具有较大的差别. 制造陶瓷结合剂超硬磨具所用的原材料分类情况如表5-10-1所示. 表5-10-1 制造陶瓷结合剂超硬磨具所用的原材料分类情况 ......
根据结合剂种类不同,金刚石磨具可分为树脂结合剂,陶瓷结合剂,烧结金属结合剂,电镀金属结合剂和单层高温金属钎焊金刚石磨具,后三者统称为金属结合剂金刚石磨具.结合剂种类不同的金刚石磨具由于加工对象不同,对金刚石以及结合剂都有不同要求.下面主要介绍金属结合剂金刚石磨具. ......
