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棱台体零件的铣削加工,图纸如下(图6-43 ): 图6-43 棱台体零件 ......
铣削的主运动是铣刀的回转运动, 而进给运动则通常由工件实现.所谓铣削用量, 是指铣削时在铣床上直接调整的参数.铣削用量有四个要素(图3-57). 图3-57 铣削用量要素 1)铣削速度vc 铣削速度是指铣刀切削时的最大线速度.根据铣削速度和铣刀直径, 一般换算为铣床主轴转速n来调整机床. 2)进给速度vf 工件相对于铣刀沿进给方向每秒的位移(mm/s).此外还有两种方法表示进给量, 即每齿进给量fz, 指铣刀每转过一个刀齿时, 工件与铣刀沿进给方向的相对位移(mm/z); 每转进给量f指铣刀每转1转, 工件相对于铣刀沿进给方向的位移(mm/r); 三者的关系如下: vf=f·n=fz·z·n 选择铣削用量时, 手册上给出的一般都是每齿进给量, 需要根据铣刀参数换算成每分钟进给速度调整机床. 3)背吃刀量(铣削深度)ap 沿平行于铣刀轴线方向测量的被切......
(1)掌握半圆键槽的铣削方法. (2)正确选择半圆键槽用铣刀. ......
钛合金Ti-6Al-4V在低应变速率下会出现动态再结晶现象,在高应变速率下也会出现这种材料组织变化.为了证明材料在高速切削下会发生动态再结晶现象,这里对高速铣削钛合金Ti-6Al-4V试验进行了分析,研究了高应变速率下绝热剪切带的形成过程及动态再结晶现象发生的规律.高速铣削试验为分析动态再结晶现象提供了铣削切屑试样,为建立动态再结晶软化效应,切削力,表面粗糙度等因素之间的关系提供了试验数据支持.......
(1)掌握铣床各操纵手柄的名称, 功用, 操作方法. (2)空运转操作铣床. ......
1)根据设备情况确定合理的加工方案. 2)工件的装夹与找正. 3)铣削用量:主轴转速n=190 r/min,进给速度vf=40 mm/min. 4)根据简单公式计算分度 n=40/z=(40/6)r=6(4/6)r=6(44/66)r 即每铣完一面后,分度手柄应在66孔圈上转过6r又44个孔距. 5)铣削棱柱. 6)铣削棱台,以立式铣床上工件扳转角度装夹铣削棱台为例: (1)安装分度头 棱台侧面与端面的夹角为75°,根据余角关系,棱台侧面与轴线的夹角为15°,因此分度头仰角a值为15°. (2)找正工件 (3)铣削棱台 由于本例工作棱台在工件左半部,且工件长度为90 mm,属较长件,铣削时可用尾座半顶尖起辅助定位作用,以减少铣削振动.本例因已铣削出棱柱,故最高部位是端面与棱柱侧面的交线.按几何关系计算垂向升高量与轴向尺寸的关系,以便控制垂向升高量达到轴向16......
铣面中造成带材跳动的原因较复杂, 主要有: 通过在线矫直后, 带材板形还较差; 铣刀设计不合理, 铣刀质量差及铣刀椭圆, 铣刀轴承间隙过大有径向跳动, 夹紧装置夹紧力不合理等. 为了减小带材铣面时的跳动, 首先铣面带材的平直度通过在线矫直后要达到铣面直度要求, 并通过夹紧或张力严格固定带坯, 防止振动.另外严格控制铣刀质量, 保证合理的余隙角; 正确安装刀片, 并保证刀刃平齐.机械方面要消除铣刀轴承间隙.有的铣面机为了预防带材的跳动, 有意少许提高上铣刀支撑辊和降低下铣刀支撑辊的中心高度, 使带材在铣面时形成弯曲, 减小带材的跳动. ......
花键轴的铣削加工, 图纸如下(图6-37). 图6-37 花键轴零件 ......
加工步骤 (1)选用锥柄立铣刀φ25 mm, 锯片铣刀φ100×3 mm. (2)安装校正平口钳并装夹工件. (3)铣窄槽至尺寸. (4)调整立铣头, 铣V形槽至尺寸. ......
紫铜盘管采用水平连铸管坯进行行星轧制前需要将表面的铸造缺陷去除,采取车铣表面的工艺措施,以保证后续盘拉时不因这些缺陷导致拉断,条状伤等废品.......
