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度取决于矿柱的回采方法,矿岩稳固程度及人行通风天井是否在间柱之中,一般为7~8m至10m.矿房的面积主要取决于矿石的稳固程度,矿石稳固时为300~500m2,矿石极稳固时可达800~1200m2. 阶段高度一般为30~60m,加大阶段高度,可以增加矿房矿量,降低采切比及损失贫化率.但是,当矿体厚度不大而倾角变化大时会造成溜矿井的架设困难.溜井溜放矿石多,下部磨损大,维护困难. 无二次破碎底部结构,底柱高度一般为4~5m,顶柱3~5m. B 采准切割 采准工程包括阶段运输巷道1,矿块人行通风天井5,联络道6,充填天井3及溜矿井在底柱中的部分,回风巷道2. 切割工程是在矿房拉底水平的中央沿采场的长轴方向掘进拉底平巷. 溜井的下部在底柱中的一段是掘进形成,空区内的部分是在充填料内顺路架设而成.采用木料支护时溜井断面为方形,矩形,用混凝土支护则为圆形.溜井短边尺寸或内径由溜放......
60t,100t和180t三种,窄轨矿车有1.2~2.5m3,4~10m3,20m3等.中国用1435mm标准轨距,窄轨轨距主要有900mm,750mm,762mm和600mm四种. 铁路运输是一种通用性较强的运输方式.在运量大,运距长,地形坡度缓,比高不大的矿山,采用铁路运输方式有着明显的优越性.其主要优点是: (1)运输能力大,能满足大中型矿山矿岩量运输要求.运输成本较低. (2)能和国有铁路直接办理行车业务,简化装卸工作. (3)设备结构坚固,备件供应可靠,维修,养护较易. (4)线路和设备的通用性强,必要时可拆移至其他地方使用. 但铁路运输也有其致命的缺点: (1)基建投资大,建设速度慢,线路工程和辅助工作量大. (2)受地形和矿床赋存条件影响较大,对线路坡度,曲线半径要求较严,爬坡能力小,灵活性较差. (3)线路系统,运输组织,调度工作较复杂. (4)随着露天开采深度的增加......
普遍采用的生产光亮铜线杆方法有美国南方线材公司的SCR法,意大利康梯纽斯公司的Properzi法,前西德克虏伯公司的Contirod法,法国赛西姆公司的secor法,美国通用电气公司的Dip法,芬兰奥特昆普公司的upcast法. 我国先后引进16条生产线,其中低氧铜线杆生产线7条,无氧铜线杆生产线9条.年生产能力达40多万吨. 4.3.2.2 熔炼和铸造新技术 A 水平...1000kW,感应器为双线圈"W"形,感应器可快速整体更换,感应器寿命可达1.5~2a.由瑞典引进的16t感应电炉,炉内通以氮气,可调整压力来控制出炉的金属量,该炉在铸造时金属不易氧化,适宜生产无氧铜. C 竖炉熔化技术 ASARCO竖炉是美国熔炼精炼公司20世纪60年代初开发的熔铜新炉型,目前世界上拥有100余台,绝大多数应用在线杆连铸连轧生产线上.竖炉热效率高,正常生产时可达60%以上,燃......
一套管道化溶出装置,矿浆流量 80m3/h.1973年Stade厂采用了4套管道化溶出装置,总产能为600kt/a,设备运转率达90%.实际产量690kt/a,每吨氧化铝的能耗为8.15GJ,电耗265kW·h.该厂还进行了将纯氧通入管式反应器中氧化循环液中的有机物,效果良好.1980年在Lippe厂建起最先进的RA-6型管道化溶出装置.德国利用管道化溶出技术生产氧化铝的产能达1140kt/a. 美国在20世纪80年代也进行了管道化溶出装置处理长石提取氧化铝的试验.管式反应器垂直连接,流量0.8m3/h,反应时间30min.240℃下钙长石中的氧化铝90%就已溶出.设计出了年产50万t氧化铝的试验工厂,与通常铝土矿为原料的拜耳法相比,直接生产成本相近,但投资大得多. 法国于1976年在SAlindres厂投产了第一套管道化溶出装置,处理一水软铝石型铝土矿.溶出温度240℃,矿浆流量......
机人体热平衡,保持体温调节处于正常状态的必要条件,有利于司机的正常操作和司机的休息与健康.若全封闭司机室内微气候的变化处于一定范围内,人体可以通过体温调节机制保持体内温度的恒定.如果全封闭司机室内微气候的变化超过一定范围,人体的体温调节就会处于一种紧张的状态,这将影响人体的神经,消化,呼吸和循环系统的功能,造成紧张,疲惫,工作效率低,反应迟钝或误操作引发安全事故,严重时会降低人体的抵抗力,使人生病.如果全封闭司机室内微气候变化过于激烈,也将对健康产生不良的影响. B 全封闭司机室内微气候的设计 全封闭司机室内的空间是一个相对狭小的封闭空间,其气候舒适性不仅是司机关注的问题,也是地下轮胎式采矿车辆设计初期阶段需要考虑的重要内容.目前,全封闭司机室内微气候是由采暖,通风和空调系统(heating,ventilating and air conditioning,HVAC)来控制的......
的.不同的燃烧物质产生不同的火灾,根据GB 4351.1-2005,火灾的种类,特性及可燃物质分如下几种: 1)A类火,固体有机物质燃烧的火,通常燃烧后会形成炽热的余烬,如木材,棉毛,纸张,橡胶,塑料等燃烧的火; 2)B类火,液体或可熔化固体的燃烧的火,如汽油,柴油,润滑油,润滑脂,甲醇等燃烧的火; 3)C类火,气体燃烧的火,如煤气,天然气,甲烷等燃烧的火; 4)D类火,金属燃烧的火如钾,钠,镁燃烧的火; 5)E类火,燃烧物质带电的火,如车辆电气起火. 从上述火的定义可知,地下轮胎式采矿车辆的火大多数为A类火,B类火与E类火. (3)火源.当评估火灾危险时,应确定所有的火源,包括但不局限于以下火源: 1)热能,如高温和热表面通常是邻近发动机排气系统,泵,涡轮增压器,电池,电线,开关,电动机,发电机,热交换器,轴承和制动器,轮胎摩擦过热; 2)电能,如开关设备,电动机,延时......
近些年,由于原料粉末以及零件制造技术的发展,可以制造形状复杂性和性能更高的零件,因此铁基粉末冶金工业在持续增长.原料粉末的进展包括高压缩性铁粉,预合金化钼钢粉,扩散合金化粉以及黏结剂处理的铁粉.这些新型的粉末以及预混合技术,为粉末冶金零件制造者在提高密度不大于7.1g/cm3的制品的力学性能方面提供了较大的灵活性.但是,对于粉末冶金零件的最终用户,仍希望仅通过提高零件材料的密度来获得性能进一步提高的制品.传统的获得高密度的方法包括熔渗铜,二次压制/二次烧结和粉末锻造.但这些技术的操作过程明显增高了成本,削弱了粉末冶金技术节约成本的优势.而温压技术在一次压制过程中即可达到二次压制/二次烧结的密度和性能. 温压技术是将混有特殊有机聚合物的粉末与模具加热到150℃左右,通过常规的压制过程获得高的压坯密度.粉末温压技术的实际生产应用是由Hoeganaes公司在1994年实现的,并命名为......
,aC为碳在(Fe,C)固溶体中的活度,约等于浓度;aFe=1. 平衡常数表达式变为: 这里控制的值可以达到控制碳势的目的. (2)在甲烷气氛中烧结铁的渗碳反应,反应式为: Fe + CH4 (Fe,C) + 2H2 (4-43) 平衡常数为: 反应式里有三个自由度,气氛中通过控制的值来控制碳势. 图4-46 奥氏体铁的渗碳-脱碳平衡气体分压比与温度的关系曲线 图4-46上标明的渗碳区和脱碳区是指奥氏体铁的饱和碳溶解度,对烧结碳钢的碳含量控制有参考价值.由图中可以看出,当温度高于900℃时,为了不使钢脱碳,的值需要控制的很低(<0.1),只是在低于700~800℃以后,脱碳的趋势才大为减小.从图上又看到,在通常的烧结温度范围,铁渗碳的平衡值极高,只要气氛中CH4的浓度高于0.01%就能引起渗碳;在低温中,CH4的渗碳能力才大为减弱. (3)在......
水加入方式主要有以下几种: (1)旋开炉盖,用天车吊铁水包,从炉顶加入. (2)使用专用的铁水车,通过铁水溜槽,从炉门加入铁水. (3)从炉壁开孔,设计专用铁水加入通道. (4)在电炉EBT区上部设置加铁水漏斗,由铁水包倾翻架控制,加入铁水. (5)在水冷炉顶开孔,设置加料漏斗,加入铁水. 1.炉顶加入方式 在电弧炉加铁水工艺使用初期,工艺尚处于摸索状态,没有专用的设备,大量电弧炉...旋开,无法进行通电冶炼,增加了非冶炼时间,降低生产效率. (2)电弧炉留钢留渣操作,冶炼结束炉内氧化性气氛严重,随着铁水的加入,碳氧反应剧烈,产生大量泡沫渣,容易引发大沸腾,甚至造成铁水,炉渣涌出炉体,造成安全事故. (3)随着炉盖的打开,炉体内部完全敞开,造成热量散失严重. (4)占用天车,影响其他操作. 江苏淮钢和南钢使用此种方法.淮钢在其70t超高功率电炉(UHPEAF,每炉钢实际容......
脱碳速度,与喷入的炭粉反应造泡沫渣,搅拌熔池等.在电弧炉内进行吹氧的常用方法是普通超声速射流,它是使用普通氧枪以高压(5~15个大气压),经过喷嘴得到超声速氧气射流,从而利用其高速的动力性能来达到特殊的冶金效果.传统超声速氧枪的主要缺点是:喷吹距离短且相对分散,使得氧气射流对熔池的冲击力小,钢水中容易形成喷溅,炉内氧气的有效使用率低,节电效果差. 为了克服普通超声速氧枪的这一不足,美国...管氧气射流被高温低密度介质所包围,减少电弧炉内各种气流对中心氧气射流的影响,从而减缓氧气射流速度的衰减,在较长距离内保持氧气射流的初始直径和速度,能够向熔池提供较长距离的超声速集束射流. 图31-15 集束射流与普通超声速射流的比较 集束射流氧枪是应用气体力学的原理来设计的.其要点是:喷嘴中心的主氧气流指向熔池.高的动能和喷吹速度是不足以使射流在较长的距离上保持集束状态的,为了达......
