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这些方法在研究过程通过改变电压和/或者电流研究其对电极体系的影响,在本书的第2版中,介绍了电位衰减,恒电流脉冲以及交流阻抗的测量.因此已经讨论过关于旋转电极新的研究,计时电位法,循环伏安法以及阻抗谱将在下文分别介绍. 7.2.4.1 旋转电极 普通的旋转电极,或者是一只盘子,表面向下,或者是一只旋转的圆柱体.在圆盘试验中,电极的形状是圆盘,可以在不同的速度下旋转. 每一种旋转速度和...为观察窗口. 研究中观察到两种气泡形式:气泡式和气膜式,相应的湿润角度分别为48°~50°和148°~152°.后者与阳极效应极为相似(见7.3.1节).通过研究气泡的成长过程,认为这是从阳极附近的过饱和溶解了的CO2聚集而来,估计其饱和程度为19倍,这将产生78mV过电压,下面是气泡覆盖率(θ)与电流密度的关系式: θ=0.4+9.1561 log(i) (7.29) 由此式可......
回转窑是一个安在支承装置上的钢制筒体,内部衬以耐火砖(图5-7).回转窑的一端为排料端,另一端为加料端.窑头内装有引入喷嘴和通空气用的风口,还有一个小门.小门的作用是,有时用来补充空气,以保证必要的燃料和挥发分燃烧,有时也用来调整冷却带和燃烧带的状况.在窑尾安有控制废气温度用的热电偶和测定负压用的压力管.窑中的烟气经窑尾排出,生焦则顺加料管经窑尾加入.煅烧好的焦经窑头排出.窑头由溜槽与冷却机...工作条件生产,具有很大意义.组装结构要做到相当严密,以使吸入的空气量尽可能少.若通过窑头吸入的空气量增多,则焦的烧损量就会增大,因为窑内各带的长度比例遭到破坏,在冷却带燃烧的是煅烧焦,而不是挥发分. 燃料和挥发分燃烧所需的全部空气,应由风机供给(有组织地供给);一部分空气进入喷嘴供燃料燃烧,另一部分进入煅烧带,因为焦炭在煅烧带被排出的挥发分包围而不能与空气直接接触.通过特制风嘴进行高压送风,就能......
W0,试样表面积(反应面积S,在950~975℃温度下,通过CO2,经过7h,气化(被CO2)反应损失质量为W1,自然脱落损失质量为W2).反应完毕,由于选择性氧化,造成试样表面疏松,在一定的微振作用下,脱落损失质量为(强制脱落量)W3,最后试样剩余质量为W4.这里质量以Wg,面积以cm2,时间以h表示.以上计量单位和试验方法,各铝业公司大致相同.但是在试样规格,反应时间及温度上有微小差异.对反应...给定的温度梯度下,通过规定的截面积,沿规定的长度(距离)的热通量,单位为W/(m·K). 表 12-7 我国部分铝用炭材热膨胀率测定结果 对炭阴极的热导率要求散热快,减少炭块下表面的温度差,减小炭块的热应力和热变形,以延长炭阴极的使用寿命.此外,无论对炭阳极还是炭阴极,特别是炭阳极,热导率是决定其抗热震性的重要指标之一.我国对耐火材料导热性研究较多,对铝用炭材热导率研究较晚,应加......
. 常压浸出只适宜处理钙含量小于0.5%的黑钨精矿,设备结构简单,投资少,但操作环境差,易发生冒槽和浸出槽内碱与矿渣结壳现象,现已很少采用.目前工业上大多采用带压(0.2~0.3MPa)或高压(压力大于0.8MPa)浸出工艺.此工艺具有碱用量低,浸出时间短,浸出率高,操作环境好,节能等优点.通过提高碱用量和碱浓度,加入添加剂,机械搅拌高压浸出还可以处理黑白钨混合精矿和低品位钨中矿,且能获得高的生产效率和高的浸出率.浸出后的矿浆澄清后用压滤机过滤,滤渣再经软化水洗涤,卸出的渣中WO3总含量一般少于3%,其中可溶WO3含量少于0.5%,滤液密度在1.15~1.25之间,含WO3可达150g/L. B 设备 常压搅拌浸出槽结构如图3-23所示,槽体用普通钢板焊制,用夹套或蛇形盘管通蒸汽加热,采用锚式或框式搅拌桨搅拌,物料装填系数一般为0.7~0.8,最大的常压搅拌浸出槽每次可处理5t钨......
由于具有优良的综合性能,传统的W-2%ThO2电极是目前广泛应用的热阴极材料,旋锻法[110,111]是目前广泛应用的工业化方法.旋锻法又称为径向锻造法或旋锤法,它实际上是模锻的一种特殊形式.旋锻机的工作原理是由两块或多块锻模一方面环绕被锻坯条轴线高速旋转,另一方面又对坯条进行锻打,锻打频率约为6800~12000次/min,从而使坯条变形.垂熔烧结后的W条,首先要通过旋锻,然后才能拉伸成所要求的成品丝材.旋锻与拉伸相比,具有以下优点:(1)受力状态好.在旋锻时,坯料在合理的工艺条件下受三向压缩应力的作用,旋锻力周期性的变化着,而且外摩擦力不大.由于金属的变形较缓和,所以适合于加工低塑性的坯条;(2)可有效改善金属的组织和性能.具有粗,细晶交叉分布的多孔垂熔坯条,通过旋锻破碎成细晶粒,并且随着总变形程度的增加,将杂乱排列的多孔垂熔粗晶组织逐步转变成为致密定向排列的细晶组织.因此,金属的密......
钛和钛合金的砂型铸造与铝合金,钢的砂型铸造相似,不同的是耐火材料采用石墨砂或特种耐火砂,黏结剂用碳质黏结剂或专用黏结剂.目前在铸钛工业生产上所用的铸型主要有捣实或压制石墨型和捣实的特种砂型. 4.2.2.1 捣实或压制石墨型 A 概述 图4-16 钛和钛合金的砂型铸造工艺过程 造型工艺过程与普通砂型基本相似(见图4-16),所不同的是铸型浇注前必须在还原性气氛下高温焙烧,使碳质黏结剂热分解. 铸型制备的工艺过程由下列几个阶段组成: (1) 配制造型混合物及其质量检验; (2) 制造半型和型芯; (3) 铸型冷固化或热固化; (4) 铸型的高温焙烧(包括真空高温除气); (5) 铸型质量检验,组装以及存放. 造型可用手工捣实或机械振动捣实,用手工捣实或机械振动捣实造型时,造型用的模型通常用尺寸稳定的木材制造,个别也有用金属(铸铁,低碳......
在氢气流中于400~800℃温度下就能生成CaH2,反应式为: Ca+H2CaH2 CaH2容易粉碎.将CaH2和TiO2按配比TiO2∶CaH2=1∶2,经混合机研磨成均匀的粉末混合物,再加热至900~1100℃,并通入氢气,便生成了金属钛,反应式为: TiO2+2CaH2TiH2+2CaO+H2 尽管反应温度很高,但生成物仍然是均匀的固态混合物,再脱氢后的钛因被CaO分散而不会发生烧结...粉末的性能及杂质含量 8.2.2.5 直接粉碎法 (1) 镁还原法制取的等外海绵钛和海绵钛产品筛下物(这些筛下物即粗钛粒粉末)用普通球磨机直接研磨粉碎,获得等外钛粉.这便是最简单的直接粉碎法.但这种方法必须针对有脆性的等外钛粒才有效,对韧性好的等级海绵钛无效,而且效率低,只能获得较粗的钛粉,杂质氧和铁含量都高. (2) 还有一种方法是将金属钛,如海绵钛,钛锭,残钛切屑,经过表面......
常开负载,即通电后不断电,作为基本供热的电源,容量为25~35kW.调节负载,即在生产过程中根据温度的需要,电功率可以调节.这样布置,宏观上将电炉体分为多个不同温度带,但由于对流和传导传热,实际上从电炉体的尾部(焊锡排放口)到电炉体的端部(精锡出口)形成一个稳定的温度梯度,从而满足了工艺要求. 控温装置和传动机构基本负载的控制方式比较简单,用普通的交流接触器实现接通和断开电源即可.调节负载采用自动控制,以满足工艺对温度的要求.通过可控硅自动调节被控电阻丝的电流,实现无级自动定温控制.温度指示调节仪(XCT-191型)从装于炉内的热电偶得到一个与炉温相对应的电信号,并输出一个与此相对应的控制信号至可控硅电压调节器(ZK-1型),经过后者控制可控硅的导通角,从而控制炉内电阻丝电流的大小,达到自动定温控制的目的. 生产工艺要求连续结晶机的螺旋轴平滑调速,通过调节电机的转速以满足要求.采用电磁......
.同时在喷淋塔内循环吸收液采用较低pH值,有利于石灰的溶解,提高石灰利用率.由于生成的CaSO3与CaSO4·2H2O以小颗粒存在于吸收液中,通过控制适当的pH值,可避免其结垢,对系统造成堵塞的可能性较小.由以上烟气性质,结合石灰乳液反应机理,选择的工艺流程如图8-5所示. 图8-5 炼前尾气治理工艺流程 动力波洗涤技术自20世纪70年代开发出以来,目前,世界上已有数百套装置用于烟气净化及环保领域,其基本原理是:具有一定气,液比的气体和液体在烟气管内相撞,液体能量达到平衡,气,液紧密接触而产生稳定的"泡沫柱"浮于气流中,气体通过强烈湍动的液膜"泡沫柱"时,由于液体表面大且迅速更新,液膜的吸留和包裹对颗粒的洗涤效果好,故比传统洗涤吸收设备效率高. c 主要工艺控制参数 喷淋塔体: 烟气进口温度 ......
的酸性固化剂,这只有通过试验加以选择.如2127酚醛树脂,除1号酸固化剂外,其他的酸性固化剂,如苯磺酰氯,苯磺酸等效果都不好.不仅如此,固化剂的类别还会影响到随后制出的型壳的热化学稳定性和铸件的表面质量. B 蜡模和模组的制备 石墨型壳用的模料和蜡模的制备工艺及设备与钢,高温合金的熔模精铸一样,所不同的是要求模料中的灰分含量应小于0.05%,模料和蜡模表面应洁净,蜡模组的组合必须按...δc,涂料浆的黏度增大了,涂料浆流变性能也得到了改善.对于树脂石墨涂料浆,由于呈酸性,通常都是添加非离子型表面活性剂,如JFC等. 表21-64 表面活性剂对树脂石墨涂料浆的流变性能和工艺性能的影响 涂料浆的配制.按制壳所需量分别称取合成树脂,溶剂,石墨粉填料,表面活性剂,固化剂等.先将合成树脂倒入涂料桶中,然后加入溶剂并搅拌使树脂完全溶化,在搅拌的状态下加入石墨粉填料,充分搅拌......
