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生产及供坯方式.通过更换模具或采用穿孔挤压的方式,可直接挤出各种合金品种,不同断面形状的接近成品规格的管棒坯或成品管棒材.通过挤压,将铸锭的铸造组织变为加工组织,挤出管坯及棒坯尺寸精度高,组织细致均匀.挤压法是目前国内外铜管棒生产企业普遍采用的一种生产方式. 挤压法可分为正向挤压,反向挤压和特殊挤压三种,其中正向挤压应用较多,反向挤压多用在中小规格棒,线材的生产中,特殊挤压用于特殊生产中. 挤...配有两根挤压轴(主挤压轴和模轴),挤压时挤压筒随主轴一起移动,此时制品的流出方向与主轴移动方向一致,而与模轴的相对移动方向相反.挤压机的模座也采用了多个工位的配置,既可方便换模也提高了生产效率.现代挤压机采用了激光调偏控制装置,对挤压中心线的状态提供有效数据,便于及时快速调整.采用油为工作介质的高压泵直接传动油压机已完全替代了水压机. 挤压工具也随挤压技术的发展而不断更新.内部通水冷却穿孔针已经......
和反应动力学,热力学性能差等缺点,因而严重阻碍了其产业化的进程. 近年来的研究表明,镁系储氢合金可以通过下列途径改善其储氢性能: (1) 元素取代.以降低其分解温度,并同时保持较高的吸氢量. (2) 与其他合金组成复配体系.以改善其吸放氢动力学和热力学性质. (3) 表面处理.采用有机溶剂,酸或碱来处理合金表面,使之具有高的催化活性及抗腐蚀性,加快吸,放氢速度. (4) 新的合成方法.探...,Co,Zn,W,Cu和Ti,V,Zr等部分取代B侧元素Ni,如图8-9 所示.最近几年来的研究显示,取代元素种类及化学计量对改善合金的吸放氢性能具有重要的影响,不仅如此,通过元素取代,还能够显著提高Mg2Ni系合金的电化学性能. 近年来,随着机械合金化法(MA或MG)制备微晶级,纳米级和非晶Mg-Ni系储氢合金的研究工作不断深入,AB型MgNi系逐渐受到了研究者的高度重视,其合金改性的主要方法之一......
8.3.6.1 概述 目前,大多数的镁材产品都是通过铸造尤其是用压铸和触变注射成形来加工的.但是,为了生产出各种各样的镁合金材产品,提高镁材产品的消费,有必要使用锻造,轧制和挤压等塑性变形扩大镁材的应用.通过形变热处理(包括热加工和热处理)可以控制沉淀和晶粒细化,大大改善合金的力学性能,特别是塑性. 一般而言,屈服强度与晶粒尺寸之间的关系可用Hall-Petch方程表示: σ...塑性成形主要用于航空业用的铝合金,钛合金等等,但很少用于镁合金.由于镁合金具有很多优异的特性,因而人们致力于研究应用超塑性成形工艺,生产镁合金制品. 通常,对于传统超塑性材料,只有在非常低的应变速度范围(一般为-10-3s-1 )内才会获得高的伸长率.目前超塑性成形技术的缺点之一是成形速度低,因而降低了生产率.因此,超塑性成形工业发展受到了限制.但是,最近的研究结果表明,某些铝基材料在10-2s......
出率高,操作环境好,节能等优点.通过提高碱用量和碱浓度,加入添加剂,机械搅拌高压浸出还可以处理黑白钨混合精矿和低品位钨中矿,且能获得高的生产效率和高的浸出率.浸出的矿浆澄清后用压滤机过滤,滤渣再经软化水洗涤,卸出的渣中WO3总含量一般少于3%,其中可溶WO3含量少于0.5%,滤液密度在1.15~1.25g/mL3之间,含WO3可达150g/L以上. B 工业设备 常压搅拌浸出槽体用普通钢板焊制,用夹套或蛇形盘管通蒸汽加热,采用锚式或框式搅拌桨搅拌,物料装填系数一般为0.7~0.8. 高压搅拌浸出釜可采用高压蒸汽加热,电感应加热或远红外加热.浸出温度一般为150~180 ℃,压力在0.5~1MPa之间,目前国内最大的高压搅拌浸出釜一次可处理5t钨精矿,工作压力可达2.5MPa. C 主要技术参数及指标 常压搅拌浸出工艺处理黑钨精矿时,碱用量取理论量的1.6......
处理.得到的回收料,除在破碎和研磨过程中增铁约0.1%和缺碳0.12%~0.15%外,在化学成分上与原始物料几乎相同. 图11-8 冷流法回收硬质合金废料的生产流程 图11-9 锌熔法回收硬质合金废料的生产流程 过程的能耗为4kW·h/kg,这与通常生产WC的能耗12kW·h/kg相比,是十分节能的.与非直接回收法相比,锌熔法的成本对WC-Co合金而言要低20... 这是一种处理废硬质合金的方法,比较适宜处理含钴8%以上的废合金.它以盐酸为电解质 ,废合金块料置于钛网阳极框中,通过控制电解液酸度,槽电压,电流密度等工艺参数,选择性地使硬质合金废料中黏结相的钴溶解,而使得骨架相碳化钨松散,解体成粉状,从而达到碳化钨与钴的一步分离[17].含钴溶液经净化后可进一步加工成钴粉,而碳化钨粉经细磨后可重新返回配制硬质合金混合料. 酸性电解质电溶法回收外理硬质合金废......
化室压力25Pa,蠕动泵速100r/min,积分时间5~30s. 磷,硫的分析线靠近短波,测定时,光室通氩气或氮气12h以上,或抽真空. b)积分时间的长短对测定结果的稳定性有一定的影响, 应根据试样中含量的不同来设置积分时间,一般为5~30s. 对微量元素的分析,增加积分时间可提高方法的精密度和稳定性,一般选择15s以上; 对于常量元素的分析,积分时间的长短对稳定性影响不大; 对于高含量元......
L6线3380点Rxy方位和Ryx方位原始数据测量结果 图4-8中, L6线3380点整体上较为光滑, 说明此点所测频点干扰较小(显而易见是因为在青藏高原高海拔地区干扰很少, 当地牧民至今没有通电), 但遗憾的是并不是所有采集的频率都在此区内存在响应值, 原始曲线中在1800~5000 Hz中的2000 Hz, 2510 Hz, 3160 Hz, 3980 Hz没有测量到响应信息, 小于15...skew为零.skew值越小, 说明电性结构越接近于二维.一般情况下可通过统计分析来说明剖面的构造性质(图4-19), skew为0.4以下的电性结构都可以认为是二维的.利用式(4-13)对L6剖面的2537个频点数据进行计算, 得出skewmin=0.002, skewmax=0.9887, skew平均=0.306, 80%以上的频点数据其skew值都在0.3以下, 据此说明剖面电性结构为二维结构......
空下用电子束将冶金级硅加热熔融除磷(P),然后进行定向凝固,破碎,清洗; 2) 在氩气(Ar)氛围等离子枪加热,并通过氧气(O2),水蒸气以去除硼(B)和碳(C),然后进行第二次定向凝固,破碎清洗.所得产品中P,B及金属杂质的含量均低于0.1×10-4%. 图2 电子束去P及第一次定向凝固 该方法的特点在于两次定向凝固,O2,H2O气氛化,达到要求的质量,用了电子枪和等离子枪以...度电子束使硅熔化,在电子束和硅熔体液流过程的共同作用下,P等杂质快速从硅熔体表面蒸发,被真空系统排出炉外,持续进行一段时间处理后,将硅熔体倒入结晶器中,进行第一次定向凝固,去除金属杂质.对凝固后的硅锭进行机械破碎,进行清洗. 第二阶段,从第一阶段得到的硅料在高频感应加热器和等离子枪的共同加热下熔化并维持熔融温度,等离子枪发射Ar和等离子体,同时通入由掺有一定量水蒸气和氢气的氩气,硅熔体表面B等杂......
米级的多晶,热灯丝法时,基体材料要加热到1000℃以上,微波等离子法也要加热至800℃以上,由于是在氢气氛下进行,因此基体材料只限于使用铈以及铌,但是最近制造网状电极,利用领域扩大了. 微波等离子体增强CVD的典型情况是以一定直径的石英玻璃管为沉积室,以氢气与甲烷的混合气体为反应源气通入反应室内.微波通过波导管输入反应室,使氢气与甲烷气体在反应室发生辉光放电,从而在基片上沉积出金刚石薄膜.通常工...4.0V,比前两种电极的电势窗口宽了1倍以上,这使得各种物质在金刚石电极上产生电化学响应的机会大大增加.通常,有机物的氧化电位在1.5~2.0V之间,而金刚石电极在酸性介质中的析氧电位达到了2 .4V,因此,大多数有机污染物能直接在该电极得到不同程度的氧化分解.由此也表明金刚石电极具有处理有机物范围宽广的电化学特性. 图3-19 BDD,Pt和石墨电极在1mol/L硫酸介质中的伏安图......
收伴生矿物(或废弃).钼粗精矿分段再磨(一般磨2~3次),经多次精选(通常6~8次)获得最终钼精矿. 钼矿石浮选捕收剂常用非极性烃类油(包括煤油,柴油,变压器油等),黄药;美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯作为油类乳化剂.近年来我国采用硫单甘酯(pf-100)浮钼取得较好效果[5]. 用石灰或碳酸钠调整矿浆pH值,水玻璃分散矿泥和抑制脉石,六偏磷酸钠和羧甲基纤维素抑制炭质.脉石中SiO2含量太高...等,用它们可取代硫化钠,氢化物作为非钼硫化矿的抑制剂,在消除S2-,CN-的污染方面有积极作用. 2.4.2.2 硫化铜钼矿石浮选[7~9] 硫化铜钼矿石主要产于斑岩铜矿和矽卡岩铜矿床中.居世界铜储量首位的斑岩铜矿床几乎总是或多或少伴生有辉钼矿.显然在回收硫化铜矿物的同时,应考虑钼的回收.据统计,世界钼总产量的40%来自铜选矿的副产品回收. 在硫化铜钼矿石中钼的含量很低(通常仅为......
