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唐仲和 燕德顺 钟挹秀 杨 栋 摘 要 在电熔氧化镁坩埚中真空感应熔炼镍和镍-10%铬合金,于1500~1540℃温度和10-4Torr压力的条件下,通过三种不同方法(碳脱氧,氧脱碳)获得了10-5~10-6数量级的碳氧乘积;对碳氧反应的机理提出了看法. 碳在真空下对液态镍具有强大的脱氧能力,同时其脱氧产物是气体,不致沾污金属,因此...和镍液上方平衡氧分压之间的关系.得到的1600℃的一些数据连同已有关于铁液的数据[5]列于表1. 表1 金属液内氧活度和氧分压的关系 可见镍液中的氧比铁液中的容易气化,在真空条件下,当镍液中的氧较高时,氧是有可能成为O2而被部分去除.但在通常真空熔炼压力下(例如10-3Torr),如果炉气含氧百分数不很低,金属中剩下的氧仍然较高,所以不能只靠气化来达到某些镍基合金所要求的脱氧......
增加时,其氧化物在渣中的浓度也增加. 根据实验结果推测:铁基合金熔体中各组元在气-液直接接触界面以不同的速率同时被氧化,生成的渣与合金熔体继续反应;同时,气相中的氧通过渣层向渣-金界面传质,一部分消耗于氧化合金熔体,增加渣量,另一部分溶入合金熔体,增加其中氧含量. 提出了铁液中元素与氧反应时相对氧化速率常数的概念. 证明了将实验值外推至零时刻所得的渣中各组元克分子数之比等于其与氧气反应的速率...气-金间直接反应速率相比非常小,可以忽略,因而反应第一阶段生成的渣总量及成分均由气-金直接反应决定. 当渣层全部覆盖合金熔体表面后,反应第二阶段开始.此时存在气-渣,渣-金界面及其界面反应.气相中的氧通过渣层向渣-金界面传质.到达渣-金界面的氧,一部分消耗于氧化合金熔体,增加渣量;另一部分溶入合金熔体,增加其中的氧含量;同时渣-金发生反应,使渣中部分氧化物被还原. 在渣-金界面,传入的氧与合金......
高温度下并有一定量的TiC析出,与TiO形成固溶体.钛渣的还原度以 表示,式中ΣTiO2为总钛氧化物.随FeO不断被还原,R值不断提高,液渣中多种成分发生转移,引起渣的高温性质发生变化,从而使熔炼工艺受到影响. 本文对还原熔炼过程中所取炉渣进行了熔化行为的研究,试图在获得可利用的钛渣的同时,通过对钛渣高温性质的了解,进一步对最佳熔炼工艺有所指导. 2 试样和试验方法 随还原熔... of titania slags,wt-% % 采用光学投影法观察,记录固体渣样在高温显微镜加热台中的熔融过程,研究上述渣的熔化性和流动性温度等熔化行为的变化,并通过对固体渣相结构的研究,分析其变化的规律. 全......
却,不会烧损.根据实际测定煤粉-氮气双相流的导热系数可表示为 Nu=580×(1-θ)0.53×Re0.099 θ=μs(ρg/ρs) 1 前言 底吹转炉通常采用天然气或轻柴油作为冷却介质保护底吹氧枪[1].利用碳氢化合物高温下裂解吸热冷却喷嘴[2].1978年德国克虏伯研究所提出控制氧-碳原子比在0.5~2.0范围,煤粉可有效地保护底吹氧枪[3].最近国内也获得良好的试验结果...) 图1 底吹氧枪传热示意图 式中,Qs,Qw分别为钢水和炉衬对喷管的辐射热;Qa为炉衬传导热;δQr是喷管材料与氧气反应(烧损)产生的热量: T*为喷管材料与氧气反应的临界温度,TL为喷枪温度. 喷枪损失的热量是 ΣQout=Qc+Qm+Qcn(2) 即冷却介质通过对流和辐射吸收的热量(Qc和Qm)与喷管壁导热传递的热量Qcn之和.即达到热平衡时 ΣQabs......
,kcal/kg,镍Ci=267.4kcal/kg,查表7-14; t熔--金属熔化时间,h,t熔=2h; η热--炉子的热效率,通常η热=0.7~0.85,取0.8; 860--电热当量,即1kW·h的电能,相当于860kcal热能. 把上述数值代入式中得: 表7-14 金属的热焓(kcal/kg)[5] (2)炉子有功功率(不计感应圈损失)Pa2可以由热平衡算出,再用公式...,℃,通常坩埚内壁温度以金属浇铸温度计,镍为1550℃,坩埚外壁的温度以感应圈计算,一般为40~50℃,则Δt=1550-50=1500℃; Δ坩--坩埚壁的平均厚度,Δ坩=5.82cm; h2--坩埚有效高度,h2=43.46cm; D2--坩埚外径,D2=41cm. 将已知数代入上式得: P失2为炉盖及其他热损失,按式(7-23)计算如下: P失2=0.4×24.97=9.99kW......
生产供应基地. 1.矿床特征 矿区所处大地构造的位置为佳木斯隆起南端,八面通凸起北缘.矿区地层主要出露有下元古界麻山群西麻山组,硅线石赋存于此变质岩系中.矿床属沉积变质矿床. 主要工业矿体有数条,形成长约400m,宽200m的近似椭圆状的矿体群.矿石储量较大,属中,大型矿床.矿石品位较高,其边界品位(硅线石矿物含量)不小于10%,最低工业品位(硅线石矿物含量)不小于15%,富矿品位高达......
外部加热; (4)用预先设置在挤压筒衬套中的电感应器加热(图5-41)和电阻丝外加热器加热(图5-42)两种方式对挤压筒进行保温加热.近年来,为了更精确控制挤压筒和铸锭温度,研发出了分区控制电阻加热法,如图5-43所示.不同加热方式在挤压筒的断面上的温度分布如图5-44所示. 工频感应加热,是将加热元件系统(一组铜棒)经包覆绝缘层后插入沿挤压筒圆周分布的轴向孔中,然后将它们串联起来通电,靠磁场...粹通过对流来进行时间恒定的均匀加热,就是说,材料的传导系数起着一定的作用,即在考虑到加热量往外界辐射的前提下仍能保证铸锭的加热. 借助于一些特殊的控制系统,根据铸锭的实况打印出温度梯度,并使挤压过程中其温度可自行协调到零. 例如,带有均热补偿室的煤气加热炉,后接喷淋器,再接感应式加热区域(分段)加热炉,电阻箱等等.由于挤压时挤压筒与铸锭产生摩擦使铸锭温度不断升高来调整这一种预定的温度梯度,所以......
具体情况,如地理位置和运输条件,备品备件和工卡具的通用性以及维护检修方便,资金来源和低廉等因素. 用于挤压模加工的电火花线切割机床可分为快速往复走丝和低速单向走丝两类.国产设备大部分是快速往复走丝机床,使用φ0.12~0.2mm钼丝做电极.目前,国内已有多家中外合资企业以及香港的华嘉(香港)有限公司等都已生产高水平的慢走丝数控电火花线切割机床,可高速精密加工各种复杂的型材模具. 国外的线切割机...;上下模的工作带部分设计成通孔形式,便于穿丝和走丝;可切割带斜度的工作带. (2)对模坯材料和状态的要求.线切割加工是在整块模坯热处理淬火后进行的,其加工路线是:下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火回火→平面磨→线切割加工→钳工整修.为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度,应选择淬透性好,热处理变形小的合金工具钢和硬质合金钢来制造.常用的轻合金挤压模具材料为......
变形均匀,呈规律变化. (2)可消除工件表面的化学腐蚀现象.在盐浴和吸热式可控气氛中,通常不能与碳势形成严格的平衡,工件表面往往会发生增碳和脱碳,而在足够的真空度(至少为0.1Pa)中处理的工模具,则可做到既不增碳,也不脱碳. (3)不氧化,可实现光亮处理.工件表面光亮度可保持在80%以上,真空气冷淬火件的表面光亮度优于真空油冷淬火件. (4)简化工艺,可实现淬火后少加工或无加工工艺,降低加...化处理 A 高温淬火和高温回火处理 5CrNiMo,5CrMnMo,3Cr2W8V钢目前仍然是我国应用广泛的铝合金挤压工模具材料,但这些材料制成的工模具使用寿命不长,使用中性能不稳定,常易发生早期脆断,热疲劳,型腔塌陷和过早磨损等.早期脆断对工模具寿命影响最大,为了避免这种情况,常将热处理后的硬度降低,但这又会导致工模具的塑性变形和型腔塌陷.近年来,通过大量的试验研究,制订了一种高温......
后的每一个单元的流动变形用一个流函数的模式来描述,建立以流函数法的解析式作为计算机模拟实验的数学模型,用ALGOI-60语言编写了解析轴对称正向挤压变形通用程序,对超塑状态下的Pb-Sn共晶合金的挤压力进行了计算和实测.在此基础上,对五种形式的模具轮廓曲线进行了挤压变形模拟实验,在较短时间内就可完成选择最佳模具轮廓曲线的工作. (3)铝合金挤压时温升有限元法分析.利用工程计算法可计算出热能的发生...固定挤压垫结构进行了分析,认为三体固定挤压垫为最佳结构.设计固定挤压垫的关键是在适当的压力下,最大地发挥材料的变形能力.设计中的关键参数是径向膨胀量,轴向间隙,垫芯外径和接触锥面角度和长度.通过研究分析,建立了固定挤压垫片的计算机辅助设计系统,为进一步完善挤压工模具的设计理论和技术打下了基础. (5)铝合金型材挤压导流模的有限元分析与计算.用三维刚黏塑性有限元法对铝合金型材挤压导流模的结构,受力......
