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,最好选用多层股不旋转钢丝绳,但通常选用6×19或6×37交互捻钢丝绳. (2)悬吊凿井设备用的钢丝绳.要求强度大,但对耐磨性没有很高要求,可选用6×19或6×37交互捻钢丝绳.但双绳悬吊时应选左捻和右捻各一条.单绳悬吊,最好选用多层股不旋转钢丝绳. (3)稳绳.除受一定拉力外,对耐磨要求高,可选用6×7同向捻或密封股钢丝绳. 选好钢丝绳类型后,随即要选钢丝绳直径.其方法是先根据所悬吊重物的...列建井结构物.下面分别介绍其作用及结构特点,以便选择和布置吊盘和稳绳盘. A 凿井井架 凿井井架也称掘进井架,主要是供矿山开凿竖井井筒时,提升废石,运送人员和材料以及悬吊掘进设备用的.因此,它是建井工程设施中重要的结构物之一. 图10-58 装配式钢井架 目前,国内在矿山竖井掘进中,由于井架上悬吊设备较多,通常要求四面出绳,大多数都采用装配帐篷式钢管掘进井架.这种......
金属硫化矿物的pH下限是比较小的负值,只有使用氧化剂才可将金属硫化矿物中的硫氧化,才能使金属硫化矿物中的金属组分呈离子形态转入浸液中.根据工艺要求,可以通过控制浸出矿浆的pH值和还原电位,使金属硫化矿物中的金属组分呈离子形态转入溶液中,使硫氧化为元素硫或硫酸根. 常压氧化酸浸时,常用的氧化剂为Fe3+,Cl2,O2,HNO3,NaClO,MnO2等.它们被还原的电化方程及标准还原电位为...- lgαU4+(11) UO2+2+2e→UO2 ε=0.22+0.031lg αUO2+2(12) UO2+2+4H++2e→U4++2H2O 通常铀矿浸出液中的铀浓度为1g/L(约10-2mol).从图2.5可知,UO2直接酸溶需较高的酸度(pH<1.45).当加入氧化剂时,UO2则易氧化为UO2+2进入浸液中(pH<3.5,ε>0.16V).因此,工业生产中常采用MnO2作氧化剂......
,前3室通氧气,氧分压为0.42MPa(总压为0.77MPa),反应热使矿浆温度升至90℃,为了控制矿浆温度,第3室可喷入适量的冷萃余液.氧气纯度为93%,浸出时间为60min.热压浸出矿浆减压后进入常压浸出槽继续浸出,槽中通过蛇形管预热萃余液和冷却槽中矿浆.冷却矿浆经浓密,冷却和净化,使溶液中的固体含量降至10~30mg/L,溶液含铜25~30g/L,含铁35~40g/L.高压釜进料速度为...%时,通常称其为难浸含金硫化矿物原料.难氰化浸出的主要原因在于金以细微粒状态呈包体金形态存在于黄铁矿,砷黄铁矿(毒砂),硅酸盐脉石,碳酸盐矿物中,或与砷,锑,碲,铜,炭质物等紧密共生. 当金呈微细粒包体金形态存在于黄铁矿,砷黄铁矿,碳酸盐矿物中时,氰化浸出前须进行预处理,以使包体金能单体解离或裸露.热压氧浸技术是处理难浸含金硫化矿物原料的有效预处理方法,且有迅猛发展的趋势.过程反应可表示为......
业的工艺要求和经济等因素进行矿石准备.若采用堆浸,槽浸法,须将被浸矿石碎至一定粒度,运至堆浸场构筑矿堆或运至渗滤浸出槽装槽.若采用就地浸出法浸出采空区,贫矿时,则须选择布洒浸出剂和回收浸出液的方法,如对被浸矿段或矿体进行必要的爆破,以使被浸矿体松散.在被浸矿体下方开挖收集浸出液的巷道和集液池;在被浸矿体上部或地表开挖布液沟槽或布液井,以使细菌浸出剂能较均衡地渗滤通过被浸矿体以浸出相关的有用组分.若采用搅拌浸出法则须将待浸矿石破碎,磨细以获得细度和浓度均合适的待浸矿浆. (2)细菌浸出.堆浸时,浸出剂溶液由高位池通过矿堆表面铺设的管道和喷洒器均匀地喷洒于矿堆表面,渗滤通过矿堆浸出相应的有用组分,浸出液汇集于集液沟,再送至浸出液储槽. 就地渗滤浸出时,浸出剂溶液由高位池通过地表的布液沟,渗滤井或通过管道从矿体上部的巷道的顶板,侧壁,矿柱,底板等处进行喷洒,浸出剂溶液渗滤通过矿体,残矿等渗滤......
SQC湿式强磁选机结构图 SQC湿式强磁选机的分选过程: 分选环携带分选室慢速旋转, 分选室内的齿板介质在分选区被磁化, 其上方给矿点给入的矿浆通过分选腔时, 弱磁性矿粒被磁力吸在齿板的齿尖上; 非磁性矿粒随矿浆通过齿板间隙排入尾矿槽.分选室被旋转的分选环带入精矿清洗区后, 留在齿板上的磁性矿粒被少量清洗水清洗, 将夹杂在磁性矿粒中的非磁性物和矿泥清洗排出, 齿板上的磁性矿粒随分选环转...6-17所示. 设备主要由脉动机构1, 激磁线圈2, 上下铁轭3, 分选转环4, 精矿冲洗装置7和各种接, 排矿斗, 给水斗以及驱动装置构成.分选转环分隔为若干小格, 每个小格内安置有导磁不锈钢板网或钢棒或钢毛等磁介质, 进入磁化区被磁化, 形成高梯度磁场; 分选转环通过上下铁轭之间的弧形缝隙转动, 磁轭缝隙弧度约为1/3π, 也就是说, 分选转环在旋转时总有1/4部分处在磁化区内; 上下铁轭在转环通过......
通,变质岩及沉积成岩环境中(表2-13),地壳中的流体的循环对热传递和质量转移起着至关重要的作用,在上述环境中,石英无处不在,成分复杂,形成温度为50~750℃.不像其他热液矿物,石英化学成分相对单一且比较稳定,即使在退变质反应后其物理化学性质也只发生轻微的改变,其地质历史基本未被破坏,因此很多地质学家将石英作为一种可靠的矿物去示踪地质历史和地质过程(Gotze,2009;Monecke等...英中的微量元素去解释其成因(Dennen,1964;Dennen,1967;Gotze,2009;Gotze和Kempe,2008;Gotze等,2004;Gotze等,2001a;Landtwing和Pettke,2005;Larsen,2002;Muller和Welch,2009;Muller等,2003a;Suttner和Leininger,1972).通常来说石英中的微量元素的变化主要是由......
,其研究结果表明,高固相率半固态材料在变形过程中,固相间滑动引起的变形远大于液相黏性流动引起的变形.Martin[6]通过对半固态Al-5%Mg合金的剪切实验表明,半固态变形机理与液相的润滑流动有关. 无可置疑,液相在固相颗粒滑动大变形过程中确实起到了很强的调节作用,可以说液相是半固态材料"剪切变稀"行为的必要组织条件.压缩初始阶段,当球晶球形度较好或者晶粒较小使得液相膜有足够强的润滑作用时,晶粒...局部存在一些液相相连形成的液相流动路径,这些液相流动路径在试样压缩开始前是没有的,而是压缩过程中形成的. 压缩初始阶段,半固态ZK60-RE合金的变形机制基本是球形固相颗粒沿液相晶界的滑动,其滑动力的大小与晶粒的平均形状因子直接相关,一方面晶粒越接近球形且越均匀,晶粒滑动时所受到的抗力越小,表现为峰值应力越小;另一方面,液相在均匀球晶挤压条件下,沿着固定切向方向进行重新分布,通过再次包裹聚集固相......
,废电解液经管式换热器加热至70~80℃后泵送至加压釜第一隔室,加入量约为10m3.二段浸出液温度约80℃,返回第2隔室和4号隔室.釜体采用蒸汽直接方式,通过浸出液循环进行冷却.过程中控制反应温度100~110℃,总压3~5个标准大气压,反应时间1.5h,酸锌物质的量比为0.7左右,加入适量添加剂,一段锌浸出率45%~50%,溶液终酸10~15g/L,Fe3+<0.1g/L.反应后矿浆经调节阀,闪蒸...200m3的搅拌槽(4用)中进行,通入压缩空气进行氧化,反应温度控制在85℃以上,终点pH值为3.5,反应时间为4h,气液比例为40:1, 矿浆采用3台φ24m浓密机进行液固分离. 二段为氧化中和除铁,控制终点pH值为5.0,反应2h,溶液中的铁降至5mg/L以下,配备了4台160m3搅拌槽,2台φ24m浓密机,浓密机底流用2台面积39.2m2带式过滤机过滤[56].二段浓密底流返回一段除铁,以提......
含镍钴硫化物酸性加压浸出处理原料主要有高镍锍,冶炼过程中产出的镍钴硫化物及含镍磁黄铁矿等.酸性加压浸出通常在搪铅衬砖卧式加压釜中进行,反应温度较氨性加压浸出高,一般为130~150℃,氧分压140~350kPa.但由于硫的基本氧化产物为元素硫,无需如氨性加压氧化浸出那样经高温氧化水解反应彻底氧化不饱和硫.过程中优先浸出镍,溶液铜与硫化镍反应以硫化铜形式沉淀,实现铜镍分离.加压釜内反应分两段进行...常压-一段加压硫酸选择性浸出"工艺,产出铜渣含镍低,可直接送铜冶炼厂,镍总回收率由85%~90%提高到99%左右. 鹰桥(Falcobridge)公司在挪威的克里斯蒂安桑(Kristiansand)精炼厂采用氯气浸出法处理镍冰铜,为进一步改善铜镍分离率,该厂1986年采用一段加压浸出法处理氯化浸出渣,反应温度140~150℃,过程中不通氧,加入少量新鲜镍冰铜控制氧化还原电位和铜的溶解. 另外......
反应释放出氢气,系统中加入硫酸铜溶液,且为了充分利用硫酸铜,减少系统浸出液产出量及系统压力,合金由前三台加压釜分三段加入.加压釜进料最初采用Abel双隔膜泵,但由于合金粒度大,导致操作困难,后前三台釜改用蠕动泵.过程中释放出大量的热,加压釜需冷却以保持135~150℃,通入氧气控制压力8~10个标准大气压.由于合金分段加入以减少硫酸铜用量,过程中为避免短路,采用了多台立式釜而不是多隔室卧式釜,且认......
