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9.9.6.1 概述 矿山充填系统包括充填料制备,充填料输送,充填参数自动检测与控制系统和通信系统四个部分.一般分系列建设,每一个系列可负担2000~2500t/d矿石生产规模的充填.每一个系列的充填能力与料浆浓度有直接关系,对于高浓度充填,系列的充填能力约为60~80m3/h.充填料制备的工艺和设备取决于所选用的充填材料与充填工艺的要求,而充填料的输送又必须与之相适应,充填参数自动检测与控制系统和通信系统是保证充填质量和充填系统正常顺利运转的技术保障. 目前应用最广泛的是尾砂充填系统,包括分级尾砂(胶结)水力充填系统,以自流输送为主;全尾砂高浓度胶结充填系统,亦以自流输送为主;全尾砂膏体(含添加-25mm碎石,炉渣)泵送充填系统.我国西北地区依靠当地丰富的戈壁资源发展了利用戈壁集料的充填系统,块石胶结充填系统在国内外仍有一定的应用范围.此外还有处于试用阶段的高水速凝胶......
用功率,设计特点,所提供的选择件,适用范围等要有所了解.表3-11,表3-12列出了DANA变速箱和新型变速箱. 表 3-11 DANA变速箱简介 续表3-11 续表3-11 续表3-11 表 3-12 DANA公司新型变速箱 续表3-12 A DANA公司普通动力换挡变速箱 从表3-11可以清楚地看出,DANA变速箱不仅有很广...驶时,前后桥可以用机械,液压和气动方法脱开,以增加行驶速度和降低轮胎的磨损.该机械装置由一根带有滑动花键套筒的输出轴组成,借助于该花键套筒与驱动桥啮合与分离,通过司机室内的手动操纵杆来实现.该操纵杆与离合器装置滑动套筒上的轴叉用机械方法连接,当然这种装置只用于四轮驱动车辆,只有前桥驱动或只有后桥驱动.其输出法兰只装在所需的一侧. (6)变矩器锁紧装置.变矩器的锁紧装置既可使传动是液力传动,又可以......
气体雾化是用高速气体(诸如空气,氮气,氩气或氦气)流粉碎金属溶液流的一种方法.雾化是通过雾化介质将动能传递给金属熔体产生的. 自20世纪20年代以来,非铁金属粉末一直在用空气雾化法生产.用双流雾化法生产铁粉可追溯到第二次世界大战时,德国开发了用空气雾化法生产铁粉的Mannesmann法.经过60多年的改进,双流气体雾化已臻成熟.现在,在以吨计的规模大量生产各种用途的铝粉,铜粉,铁粉,低合金钢粉...述气体雾化.图2-1-10为Crucible公司的试验工厂规模生产钛基合金粉末用的惰性气体(氩)雾化装置示意图.用高压气源替代了高压水泵,将倾析水管线换成了颗粒分离器与过滤器.雾化用的气体或者循环使用或者排放到大气中.通常,用来清洗雾化室中气氛气体的气体就是雾化用的气体.为将粉末污染降低到最低限度,雾化室内表面都是由抛光的不锈钢板制造的. 图2-1-9 侧限式气体雾化喷嘴示意图[1......
,如需要滚边,应在进行该道次的水平轧制前将立辊打开到大于坯料宽度的一定开口度,让板坯顺利通过立辊后,将立辊调到立辊所要求的开口度,再将坯料咬入立辊轧机进行滚边,此时,滚边速度应与即将进行水平轧制的热轧设定速度相同,实现立轧― 水平轧制的同速轧制. E 中间剪切机切头尾 中间剪切机切头,尾的目的是消除坯料头尾在轧制过程中形成的张嘴分层缺陷,避免该缺陷在后续轧制过程中进一步延伸;消除因铸造缺陷所引起的头尾撕裂,大裂口等缺陷,保证轧制的正常进行.切头尾是在热粗轧奇道次60~100mm厚时进行,软合金取上限,硬合金取下限.为保证切头,切尾的顺利进行,须合理分配该道次的压下量,防止板坯端头翘曲,以利于端头顺利通过剪切.由于铸锭底部(圆头部分)偏析大,其硬度大于浇注口,所以,对未经切除底部和浇注口部分的铸锭进行轧制时,铸锭浇注口应朝轧机入口轧制方向,这样,可减少铸锭底部冲击轧辊而在轧辊表......
. a 高温双流法溶出技术 世界上针对三水铝石-一水软铝石型铝土矿采用高温双流法溶出技术的氧化铝厂较多,如美国格拉默西(Gramercy)氧化铝厂(溶出温度243℃)和澳大利亚格拉斯通的昆士兰氧化铝公司(QAL)等都采用此工艺.后者溶出温度达255℃,溶出时间为7min. 双流法溶出技术的特点是:部分母液用于湿磨矿浆,而大部分母液则单独在预热器中用二次蒸汽或用新蒸汽进行间接加热;预热后的母液和矿浆分别送入溶出器混合,再在溶出器中用新蒸汽直接加热到溶出温度. 低温双流法溶出温度一般为140~150℃,而高温双流法溶出技术则通常将溶出温度提高到250℃左右.高温双流法通过提高溶出温度,可使铝土矿中的一水铝土矿和铝针铁矿也较充分反应,提高了氧化铝回收率.某些高温双流法氧化铝厂(如昆士兰氧化铝公司)还利用高温溶出矿浆的余热,进行后加矿增浓溶出,进一步提高了溶出浆液的氧化铝浓度和溶出产......
,同时做好修旧利废和班组经济核算工作;四是降低辅助材料的消耗. 23.一是采用先进的工艺技术,例如铜电解传统的小极板生产人均年产铜只能够达到数十或者数百吨/(人·a),而ISA法的铜电解生产人均年产铜可达到数千吨/(人·a);二是提高自动化,机械化装备水平,减少人工看管的岗位和人工操作的动作;三是依靠科技进步,提高工艺技术水平和生产技术水平;四是加强管理,通过优化劳动组织和采取有效的激励机制等措施...,密度比较小,漂浮在电解液表面,称为漂浮阳极泥.它随着电解液的循环,成小片状黏附在阴极上沿而形成粒子,不易通过改善电解液技术条件而根除.少量的漂浮阳极泥可用特制小网捞出电解槽,对于大量的漂浮阳极泥,则需要争取改变循环方式,用下进液上出液的方式或其他方式来解决. 30.胶是铜电解的基本添加剂,能促使获得结晶细小,表面光滑的阴极铜,有较强的抑制疙瘩的作用.胶在酸性介质中被离解成阳离子,在电源的作用下移......
分回收条件: φ(O2)<1.5%; φ(CO)≥24%~30%. (5)电场参数.电场二次电压为30~72kV,电场二次电流为100~600mA. 10.2.2.2 使用规程 A 开炉前准备及操作 开炉技术操作要求为: (1)接到调度开炉通知后,马上将电除尘器绝缘子加热至40~80℃之间. (2)通知转炉煤气干法除尘水泵房岗位具备启泵条件. (3)通知现场巡检岗位进行设备单体试运行,正常后将操作开关转换至远程位置.炉役检修过的设备进行单体试车,必须有专人调试,负责人签字确认. (4)主控岗位将操作开关转换至远程自动位置,按照操作顺序启动所有设备,确认转炉煤气干法除尘系统准备好(确认好系统设备的备用线具备自动启动切换条件). (5)待一切工作准备好后,通知调度和部门主管领导开炉条件. B 开新炉前的检查确认 (1)供水,供气系统检查......
. A 定向凝固法 定向凝固方法是根据晶体生长时晶粒竞争生长的原理,主要通过改变凝固界面温度梯度和晶体生长速度等凝固条件,使不同取向的晶粒间竞争生长,通过晶粒淘汰,获得具有一定择优取向的材料,最大限度地发挥稀土超磁致伸缩材料的大磁致伸缩特性. 现在制备超磁致伸缩材料的晶体定向生长技术主要有:丘克拉夫斯基法或提拉法(Czochralski ) [5],布里吉曼法(Bridgman)和...) 在生长过程中,可以方便地观察晶体的生长状况;(2) 晶体在熔体的自由表面处生长,而不与坩埚接触,显著减少晶体的应力,并防止坩埚壁上的寄生成核;(3) 以较快的速度生长具有低位错密度和高完整性的单晶;(4) 晶体直径可以通过改变工艺参数来控制.晶体的直径取决于熔体温度,冷端冷却条件以及提拉速度,减少合金加热功率和降低提拉速度,晶体直径增加,反之直径减小.这种方法的缺点是:(1) 需要使用籽晶......
烈的氧化放热反应.闪速熔炼把强化扩散和强化热交换紧密结合起来,使精矿的焙烧,熔炼和部分吹炼在一个设备中进行,从而大大强化了熔炼过程,显著提高了炉子生产能力,降低了燃烧消耗.在反应塔内熔化和过热的熔体落入沉淀地沉清分离,然后分别由冰镍放出口和炉渣放出口放出.含SO2较高的高温炉气通过上升烟道进入换热器和收尘系统后,送往制酸. 图5-2表明了闪速炉熔炼中反应塔内硫化物,熔锍硫化物以及炉渣硫化物的组成...做成上大下小的梯形体.在侧墙上设有4~6个冰镍排放口,在上升烟道下端墙处设2~3个排渣口.沉淀池顶采用两种方式,即吊顶和拱顶,现在多采用吊挂铬镁砖结构. (3)上升烟道.上升烟道是连接沉淀池与余热锅炉的通道,烟气由此进入余热锅炉.上升烟道有垂直型和倾斜型两种.为避免烟道结瘤,大多数闪速炉采用倾斜型上升烟道.上升烟道两侧壁上各设有两个烧油孔,可用烧油的办法来熔化烟气出口处的黏结物.图5-5(c)为......
,一般都是以最大铸锭重量来命名的.如3t电弧炉,所生产的最大铸锭重量为3t.设计时首先要以坩埚直径,长度来配备相对应的自耗电极或按一次电极的直径或对角线和长度来计算坩埚直径和长度,以此作为计算依据. 通常锭子的重量,直径,长度是预先给定的,如长度没有给定,故可通过铸锭的体积计算得到. 式中 V--铸锭的体积,cm3; G--炉子熔铸的锭子重量(给定值),g; γ--金属钛的密度,4.5g/cm3. 则铸锭长度可根据体积和直径求出 式中 V--铸锭体积,cm3; Dd--铸锭直径,cm; Ld--铸锭长度,cm. a 坩埚内径的计算 金属钛在坩埚内熔炼并冷凝成铸锭,铸锭直径与坩埚内径比较,铸锭在径向产生一定量的收缩(长度方向不考虑),各种规格的坩埚所熔铸的铸锭径向收缩率为2.25%~2.58%(φ160~1000mm铸锭的统计计算值).通常称铸锭直径为......
