共搜索到9669条信息，每页显示10条信息，共967页。用时：0小时0分0秒333毫秒
电阻大,电流经过时产生很大的压降,发出大量的热和光,这是开弧熔炼产生热的主要区域.电弧直径一般小于电极直径,能量密度最大的是电弧的两端(电极末端和熔池顶部表面).电弧区的热量必须充分利用,否则会严重破坏炉衬和炉盖. (3)熔池区(C).电流经过熔池产生电阻热.熔池渣层是高电导性的熔化钛渣,电流经过时电阻很小,只能产生少量的热. 以上三个区域产生的热量,一方面通过热传导和热辐射向熔池加热;另一方面也通过热辐射和热传导把热量传递到炉壁,炉盖,炉底和在炉外的电极表面,然后由炉表面和电极外表面向外散热;还有部分热量由炉气带出炉外.可见,热辐射是开弧电炉中一种最主要的传热方式.为了减少热损失和提高炉体寿命,必须设法降低炉内热源对炉壁和炉盖的热辐射.按照热辐射传热公式: 式中 q--辐射传热速率,kJ/h; C1-2--总辐射系数......
与热粗轧机中心线距离时,其轧边速度可在立辊轧机额定速度内任意设定,并进行可逆式轧制;当坯料长度大于或等于立辊轧机与热粗轧机中心线距离时,如需要轧边,应在进行该道次的水平轧制前将立辊打开到大于坯料宽度的一定开口度,让板坯顺利通过立辊后,将立辊调到立辊所要求的开口度,再将坯料咬入立辊轧机进行轧边,此时,轧边速度应与即将进行水平轧制的热粗轧设定速度相同,实现立轧―水平轧制的同速轧制. E 中间剪切机切头尾 中间剪切机切头尾的目的是消除坯料头尾在轧制过程中形成的张嘴分层缺陷,避免该缺陷在后续轧制过程中进一步延伸;消除因铸造缺陷所引起的头尾撕裂,大裂口等缺陷,保证轧制的正常进行.切头尾是在热粗轧奇道次60~100mm厚时进行,软合金取上限,硬合金取下限.为保证切头,切尾的顺利进行,须合理分配该道次的压下量,防止板坯端头翘曲,以利于端头顺利通过剪切.由于铸锭底部(圆头部分)偏析大,其硬度......
8.3.5.1 概述 半固态金属加工,又称半固态成形(SSF),是一种融合了铸造,锻造和挤压工艺的混合制造方法,被称为21世纪新兴的最具发展前途的金属精密成形关键技术之一.与普通的加工方法相比,半固态金属加工具有许多优点: (1) 应用范围广泛,凡具有明显固液两相区的合金,如铁基,铝基,锌基,铜基等合金材料均可实现半固态加工.适用于多种加工工艺,如铸造,挤压,锻压等. (2...等缺陷少,晶粒细小,力学性能高,可接近或达到变形材料的力学性能. (5) 应用半固态加工工艺可改善制备复合材料中非金属材料的漂浮,偏析以及与金属基体不润湿的技术难题,这为复合材料的制备和成形提供了有利条件. (6) 与固态金属模锻相比,SSF的流动应力显著降低,因此SSF模锻成形速度高,而且可以成形十分复杂的零件. (7) 节约能源.以生产单位质量零件为例,半固态加工与普通铝合金铸造相比,节......
国内外从钨矿床开采出来的钨矿石,原矿品位(WO3含量)都比较低.从国内看,我国钨矿原矿品位20世纪50年代约含0.5%WO3,个别较高的也仅达0.7%WO3.随着开采矿石的 " 贫,细,杂",到70年代以后已下降至0.25%~0.33%WO3[5].国外据统计[2],钨矿石原矿品位除少数(如加拿大的坎通钨矿,澳大利亚的金岛钨矿等)达1%WO3以上外 ,其余欧,美,非洲及亚太地区的一些钨矿山开采的...方法在改善劳动生产条件和提高劳动生产率方面有其优越性,但因其经济原因和操作因素等影响,基本已暂停使用.人工拣选虽然是一种古老的,落后的方法,但因其成本低,指标可靠,对贫化率高的大块矿石仍是一种首选的有效方法. B 重力选矿 重力选矿(简称重选)是黑钨矿选矿最主要的选矿方法,因为重选原理是根据矿物间不同密度差异,在一定的流体介质(通常为水,有时用空气或重介质)中进行分选的过程,它适于处......
优先浮选法.粗选产出钼粗精矿,从粗选扫选尾矿中回收伴生矿物(或废弃).钼粗精矿分段再磨(一般磨2~3次),经多次精选(通常6~8次)获得最终钼精矿. 钼矿石浮选捕收剂常用非极性烃类油(包括煤油,柴油,变压器油等),黄药;美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯作油类乳化剂.近年来我国采用硫单甘酯(pf-100)浮钼取得较好效果[39].硫单甘酯是一种兼起泡性能和捕收性能的辉钼矿浮选活化剂,能改善油类捕收...在回收硫化铜矿物的同时,应考虑钼的回收.据统计世界钼总产量的40%来自铜选矿的副产回收.可见从铜矿石中综合回收辉钼矿有着相当重要的价值. 在硫化铜钼矿石中钼的含量很低(通常仅含Mo 0.01%~0.03%).尽管如此,由于铜钼矿山储量大,生产规模大,矿山数量多,分布广以及钼生产成本较低等,国内外均十分重视从硫化铜钼矿石中回收钼[38].如智利和秘鲁的钼资源几乎全赋存在铜钼矿床中,前苏联也主要依赖......
浓度的措施主要包括瓦斯涌出的治理措施,瓦斯喷出的治理措施和突出的治理措施. 7.5.1.1 瓦斯涌出的治理 瓦斯涌出治理技术分为源治理,按瓦斯危险程度进行分级和分类治理和综合治理[69]. A 瓦斯涌出分源治理 所谓分源治理,就是针对瓦斯来源个数,各源瓦斯涌出量的大小及其涌出变化规律,通过方案比选,选取经济适用,简便可靠的控制技术进行治理. a 回采工作面瓦斯涌出治理 当回采工作面所开采的煤层有突出危险性或在给定的日产量条件下工作面的绝对瓦斯涌出量大于通风所允许的瓦斯涌出时,必须采取瓦斯治理技术措施.瓦斯涌出治理的必要性判定指标(单从通风稀释瓦斯角度考虑)如下: Q回≥0.6·S·V·C/K 或 q回≥864·V·C/(K·A) 式中 Q回--回采工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min; q回--回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t; S......
种铁料搭配,不足时在熔清后补加纯氧化铁.超过0.03%的含碳量靠加入石墨来达到.铁料预先经滚筒去锈. 一般情况下装料后先抽真空,炉压达0.2毫米汞柱才通电加热,在熔炼过程中继续抽真空.但料中碳,氧含量高时(C 0.1%,O2 0.05%)为了压制喷溅,熔化期在炉内充氩,压力为360~400毫米汞柱,熔清后再抽真空.在所有的试验中精炼期炉内真空度在10-4毫米汞柱数量级.用铂-铂铑(10%)热电偶... 3 结语 通过39次真空感应炉用氧化镁坩埚熔炼高纯度铁的研究,得到了一些碳氧反应与坩埚作用以及熔池含氧量和脱氮的关系.主要结果如下: (1)在我们试验条件和配料成分下,于10-4毫米汞柱高真空和10-1毫米汞柱低真空熔炼纯铁,所得最低的碳氧乘积都是在6×10-6和3.5×10-5之间,与Самарин和渡哲弥的试验结果相似,没有看出高低真空度显著的差别,但较他们所得的数值为低......
炼钢岗位安全规程主要包括转炉车间,连铸车间,准备车间,维检车间等岗位安全规程.以下仅对主要岗位进行讲述. 5.4.1.1 炼钢岗位安全通则 炼钢岗位安全通则的内容有: (1)凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育,考试合格后方能上岗. (2)必须认真贯彻执行"安全第一,预防为主"的方针,坚持安全生产,以预防为主,以自防为主,以安全确认为主. (3)班前,班中严禁饮酒. (4...,安全确认后再送电. (10)指挥天车吊运物品时注意周围环境,通知周围人员避开且手势明确清楚. (11)各岗位操作人员,对本岗操作的按钮在确认正确后,方可操作. (12)连铸车间应配备足够的照明,若有坏的要及时更换. (13)在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种,在煤气区域人员不得停留穿行. (14)在高氧气含量区或煤气区工作时,必须有安全措施. (15)氧气,煤气管道附近,严禁存放易燃......
天,汽车,机械制造,电力,通信,建筑,家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础.据中国有色金属工业协会统计,2012年,10种有色金属产量3696.12万吨,增长7.5%.具体为:精炼铜582.35万吨,增长12.06%;原铝2026.75万吨,增长122.21%;铅464.57万吨,下降0.04%;锌482.94万吨,下降7.52%;镍22.92万吨,增长23.75%;锡14.81万吨,下降...居世界首位.我国铜产品40%以上用于电力及相关产业,随着我国电力,家电,交通运输,建筑等行业的持续增长,对铜的需要依然旺盛,未来的发展仍有巨大的市场空间. 根据国家统计局发布的统计数据:截至2012年底中国铜冶炼行业规模以上企业达334家,当中47家企业出现亏损,亏损企业亏损总额为16.59亿元. 2012年铜冶炼行业行业总资产达到3917.39亿元,较2011年增长21.77%,行业实现销售收......
的飞速发展,带钢镀锌技术得以大规模发展,引入四辊式光整机控制板形,提高镀锌板表面质量.(4)此外还正在努力开发新钢种,如超高强度钢(UHSS)和新镀层(锌池中含镁),研究开发了一些热镀锌新技术,涉及退火炉,锌池,气刀和冷却塔等领域,并对生产线进行了改造. b 冷镀锌工艺的应用及其发展 冷镀锌即电镀锌,是将直流电通入一定的镀液中,使金属或合金沉积到阴极(镀件)表面上的过程.在不改变零件...上.这种方法在根本上消除了氢脆的威胁,且污染小.机械镀锌的镀层均匀光亮,镀层厚度可通过计量加料,按工件服役环境的腐蚀条件要求在5~110μm内进行控制,且容易实现镀层合金化. 机械镀锌应用范围比较广泛,不但适用于五金产品,如标准件,紧固件,制钉,五金小冲压件,高强度零件的镀锌防腐,而且还广泛应用于机械,仪器仪表,市政建设,建筑建材,矿山冶金等.特别适用于户外要求长期不锈蚀的建筑五金件,电力传输紧......
