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压印成型条件对微透镜结构影响的模拟

来源期刊:高分子材料科学与工程2013年第10期

论文作者:刘颖 敬鹏生 吴大鸣 郑秀婷 许红 赵中里 张雪冰

文章页码:164 - 168

关键词:微压印;压印模拟;微透镜;

摘    要:利用Polyflow模拟热压印中微结构的充模过程,并以微透镜为例研究了在热压印中高分子材料在微结构充模时,压印温度、压力、速度、孔的大小、基片厚度等物理量变化对微透镜成型结构的影响规律。模拟结果表明,微透镜在成型初期,不同位置的曲率半径不同;随着压印过程的进行,各个位置的曲率半径逐渐减小最终趋于一致;压印速度越快,压印成型时间越短;多孔压印比单孔压印所需的时间要长;同时减小孔间距,孔周围流体速度增加,将影响微透镜成型的均匀性;增加基片厚度对曲率的减小影响甚微,靠增加基片厚度缩短成型时间的效果不太明显。

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压印成型条件对微透镜结构影响的模拟

刘颖,敬鹏生,吴大鸣,郑秀婷,许红,赵中里,张雪冰

北京化工大学机电工程学院,高分子材料加工装备教育部工程研究中心

摘 要:利用Polyflow模拟热压印中微结构的充模过程,并以微透镜为例研究了在热压印中高分子材料在微结构充模时,压印温度、压力、速度、孔的大小、基片厚度等物理量变化对微透镜成型结构的影响规律。模拟结果表明,微透镜在成型初期,不同位置的曲率半径不同;随着压印过程的进行,各个位置的曲率半径逐渐减小最终趋于一致;压印速度越快,压印成型时间越短;多孔压印比单孔压印所需的时间要长;同时减小孔间距,孔周围流体速度增加,将影响微透镜成型的均匀性;增加基片厚度对曲率的减小影响甚微,靠增加基片厚度缩短成型时间的效果不太明显。

关键词:微压印;压印模拟;微透镜;

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