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碳化硅/碳化钨硬面密封摩擦副的摩擦磨损性能和机理研究(英文)

来源期刊:无机材料学报2019年第6期

论文作者:姚秀敏 王晓洁 刘学建 陈忠明 黄政仁

文章页码:673 - 678

关键词:硬面密封;滑动摩擦;摩擦副;表面形貌;磨损机制;

摘    要:实验研究了干摩擦和水润滑条件下,常压固相烧结碳化硅陶瓷(SSiC)及常压液相烧结碳化硅陶瓷(LPSiC)分别与碳化钨(WC)组成的硬面配对摩擦副的滑动摩擦磨损性能。在干摩擦条件下,与LPSiC/WC摩擦副相比,SSiC陶瓷由于具有更大的晶粒尺寸和硬度,导致SSiC/WC摩擦副具有更大的摩擦系数和更小的磨损量。磨损区域的SEM形貌结合面扫描分析、微区XRD分析结果表明:微犁沟和微断裂导致SiC陶瓷的磨损,疲劳损伤导致WC材料的磨损,而摩擦过程产生的摩擦热导致磨出的WC颗粒氧化成无定型WO3。在水润滑条件下,与SSiC/WC摩擦副相比,LPSiC/WC摩擦副具有更大的摩擦系数和更低的磨损率。在干摩擦和水润滑条件下,与SiC陶瓷作为动摩擦副配对相比,SiC陶瓷作为固定摩擦副的摩擦配对具有更小的摩擦系数和质量损失。

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碳化硅/碳化钨硬面密封摩擦副的摩擦磨损性能和机理研究(英文)

姚秀敏,王晓洁,刘学建,陈忠明,黄政仁

摘 要:实验研究了干摩擦和水润滑条件下,常压固相烧结碳化硅陶瓷(SSiC)及常压液相烧结碳化硅陶瓷(LPSiC)分别与碳化钨(WC)组成的硬面配对摩擦副的滑动摩擦磨损性能。在干摩擦条件下,与LPSiC/WC摩擦副相比,SSiC陶瓷由于具有更大的晶粒尺寸和硬度,导致SSiC/WC摩擦副具有更大的摩擦系数和更小的磨损量。磨损区域的SEM形貌结合面扫描分析、微区XRD分析结果表明:微犁沟和微断裂导致SiC陶瓷的磨损,疲劳损伤导致WC材料的磨损,而摩擦过程产生的摩擦热导致磨出的WC颗粒氧化成无定型WO3。在水润滑条件下,与SSiC/WC摩擦副相比,LPSiC/WC摩擦副具有更大的摩擦系数和更低的磨损率。在干摩擦和水润滑条件下,与SiC陶瓷作为动摩擦副配对相比,SiC陶瓷作为固定摩擦副的摩擦配对具有更小的摩擦系数和质量损失。

关键词:硬面密封;滑动摩擦;摩擦副;表面形貌;磨损机制;

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