铝带坯铸轧板形测控的补偿模型
来源期刊:湖南科技大学学报自然科学版2002年第2期
论文作者:梁涛 王文明
关键词:铸轧; 板形检测; 板形控制; 补偿模型;
摘 要:根据铸轧板形缺陷的表征特点及其评价指标,采用铸轧板带的横向板厚分布作为板形控制信号,并依此建立了铸轧板形的数学描述.基于铸轧工艺的特点,在铸轧板形实测信号中通常包含铸轧带材横向温差及板凸度所致的两种附加干扰,通过具体分析两种附加干扰对铸轧板形测控的影响,分别建立了附加温差板形补偿模型和附加板凸度板形补偿模型.针对某铸轧机实轧工况,运用所建补偿模型求得了横向板厚的补偿值,并直接对板形检测信号进行修正,以期提高板形控制精度,避免板控执行机构的误操作.实测结果表明所建补偿模型正确,且处理方法简单,可直接用于铸轧板形的控制.图1,表1,参10.
梁涛1,王文明1
(1.中南大学,机电学院,湖南,长沙,410083;
2.湘潭工学院,现代设计与制造研究所,湖南,湘潭,411201)
摘要:根据铸轧板形缺陷的表征特点及其评价指标,采用铸轧板带的横向板厚分布作为板形控制信号,并依此建立了铸轧板形的数学描述.基于铸轧工艺的特点,在铸轧板形实测信号中通常包含铸轧带材横向温差及板凸度所致的两种附加干扰,通过具体分析两种附加干扰对铸轧板形测控的影响,分别建立了附加温差板形补偿模型和附加板凸度板形补偿模型.针对某铸轧机实轧工况,运用所建补偿模型求得了横向板厚的补偿值,并直接对板形检测信号进行修正,以期提高板形控制精度,避免板控执行机构的误操作.实测结果表明所建补偿模型正确,且处理方法简单,可直接用于铸轧板形的控制.图1,表1,参10.
关键词:铸轧; 板形检测; 板形控制; 补偿模型;
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