Al-Cu-Li合金多道次热变形过程中的力学行为与微观组织演化（英文）
来源期刊：稀有金属材料与工程2017年第10期
论文作者：杨胜利 沈健 李锡武 闫晓东 张永安 李志辉 黄树辉 熊柏青
文章页码：2825 - 2830
关键词：流变应力;动态软化;静态软化;动态析出;
摘 要：对Al-2.5Cu-1.58Li-0.3Mn-0.12Zr-0.06Mg-0.05Ti（质量分数,%）合金进行连续、不连续、双道次和多道次热压缩,研究其力学行为和微观组织演化。采用Gleeble-1500试验机对合金进行热变形,变形温度为420℃,应变速率分别为0.001,0.1和10 s-1,对合金不同热变形阶段进行EBSD和TEM分析。双道次热压缩表明,道次间隔时间的延长有利于促进静态软化。通过改变变形过程中的应变速率,可控制合金的晶粒尺寸。多道次热变形过程中,道次间的静态软化促进动态软化,反之亦然。在多道次热变形过程中(T=420℃,ε=0.1 s-1)出现T1和θ′相动态析出。变形初始阶段,应变诱导的位错为T1和θ′相提供形核位置,促进它们的析出和粗化。随应变的增加,T1和θ′相尺寸减小并趋于稳定,δ′相密度降低。试验合金多道次热变形过程中的流变应力受动态软化、静态软化和动态析出综合影响。
杨胜利，沈健，李锡武，闫晓东，张永安，李志辉，黄树辉，熊柏青
北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室
摘 要：对Al-2.5Cu-1.58Li-0.3Mn-0.12Zr-0.06Mg-0.05Ti（质量分数,%）合金进行连续、不连续、双道次和多道次热压缩,研究其力学行为和微观组织演化。采用Gleeble-1500试验机对合金进行热变形,变形温度为420℃,应变速率分别为0.001,0.1和10 s-1,对合金不同热变形阶段进行EBSD和TEM分析。双道次热压缩表明,道次间隔时间的延长有利于促进静态软化。通过改变变形过程中的应变速率,可控制合金的晶粒尺寸。多道次热变形过程中,道次间的静态软化促进动态软化,反之亦然。在多道次热变形过程中(T=420℃,ε=0.1 s-1)出现T1和θ′相动态析出。变形初始阶段,应变诱导的位错为T1和θ′相提供形核位置,促进它们的析出和粗化。随应变的增加,T1和θ′相尺寸减小并趋于稳定,δ′相密度降低。试验合金多道次热变形过程中的流变应力受动态软化、静态软化和动态析出综合影响。
关键词：流变应力;动态软化;静态软化;动态析出;
