工艺参数对钛合金叶片精锻中微观组织的影响
来源期刊：稀有金属材料与工程2005年第5期
论文作者：杨合 高涛 刘郁丽 刘君
关键词：钛合金; 微观组织演变; 单榫头叶片; 精锻; 数值模拟; titanium alloy; microstructure evolution; blade with a tenon,precision forging; FEM;
摘 要：以叶片中的一类重要叶片--钛合金单榫头叶片为研究对象,利用自主开发的并经实验验证的叶片精锻三维有限元变形-传热-微观组织演变耦合模拟系统对其精锻过程进行了模拟,研究了不同工艺参数下叶身典型截面锻后微观组织的分布规律.结果表明:随着变形温度的升高,晶粒尺寸和β相体积分数增大;随着变形速度的增大,晶粒尺寸和β相体积分数相应增大;随着模具温度的升高,晶粒尺寸分布的均匀性提高;而摩擦条件对晶粒尺寸和β相体积分数的影响不显著.
杨合1，高涛1，刘郁丽1，刘君1
(1.西北工业大学,陕西,西安,710072)
摘要:以叶片中的一类重要叶片--钛合金单榫头叶片为研究对象,利用自主开发的并经实验验证的叶片精锻三维有限元变形-传热-微观组织演变耦合模拟系统对其精锻过程进行了模拟,研究了不同工艺参数下叶身典型截面锻后微观组织的分布规律.结果表明:随着变形温度的升高,晶粒尺寸和β相体积分数增大;随着变形速度的增大,晶粒尺寸和β相体积分数相应增大;随着模具温度的升高,晶粒尺寸分布的均匀性提高;而摩擦条件对晶粒尺寸和β相体积分数的影响不显著.
关键词:钛合金; 微观组织演变; 单榫头叶片; 精锻; 数值模拟; titanium alloy; microstructure evolution; blade with a tenon,precision forging; FEM;
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