锻造工艺对TiB_w增强近α高温钛基复合材料显微组织的影响
来源期刊:机械工程材料2020年第7期
论文作者:田玉晶 孙世臣 胡辰 方晓英 赵而团
文章页码:12 - 17
关键词:钛基复合材料;锻造;应变速率;变形量;显微组织;
摘 要:对含体积分数3%TiBw增强相的近α高温钛基复合材料进行不同应变速率(0.01~0.10s-1)与变形量(30%~70%)的单道次单向锻造以及多向锻造,研究锻造工艺对复合材料显微组织的影响。结果表明:不同应变速率下单向锻造后,复合材料中TiBw增强相垂直于锻造方向均匀分布,随着应变速率的增加,TiBw增强相的破碎程度增大,等轴α相的含量降低,层片状α相和β转变组织的含量增加;随着变形量的增加,TiBw增强相被碎程度增大,其定向排列的趋势更加明显,等轴α相含量增加,层片状α相和β转变组织的含量降低。多向锻造后,TiBw增强相破碎,但分布无明显取向,基体组织为层片状α相和β转变组织;多向锻造态复合材料的屈服强度、抗压强度分别为1 512,1 802 MPa,比铸态复合材料的分别提高了15.4%,5.9%。
田玉晶,孙世臣,胡辰,方晓英,赵而团
山东理工大学机械工程学院
摘 要:对含体积分数3%TiBw增强相的近α高温钛基复合材料进行不同应变速率(0.01~0.10s-1)与变形量(30%~70%)的单道次单向锻造以及多向锻造,研究锻造工艺对复合材料显微组织的影响。结果表明:不同应变速率下单向锻造后,复合材料中TiBw增强相垂直于锻造方向均匀分布,随着应变速率的增加,TiBw增强相的破碎程度增大,等轴α相的含量降低,层片状α相和β转变组织的含量增加;随着变形量的增加,TiBw增强相被碎程度增大,其定向排列的趋势更加明显,等轴α相含量增加,层片状α相和β转变组织的含量降低。多向锻造后,TiBw增强相破碎,但分布无明显取向,基体组织为层片状α相和β转变组织;多向锻造态复合材料的屈服强度、抗压强度分别为1 512,1 802 MPa,比铸态复合材料的分别提高了15.4%,5.9%。
关键词:钛基复合材料;锻造;应变速率;变形量;显微组织;